本文摘要:
在傳統(tǒng)的五軸加工中心加工中,刀具刀軸的平滑控制策略直接影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量。為此,研究提出一種五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法,以提升五軸數(shù)控加工效果。仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法在一條刀具軌跡上和整個曲面上,生成的刀軸矢量均具備較好的平滑性,發(fā)生刀軸矢量突變的幅度較小。在突變處,刀軸矢量平滑控制算法下的加工帶寬值為5.30mm,比等殘余高度法高1.02mm。通過五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法生成的刀軸矢量變化率均低于0.05。綜上所述,通過研究提出的五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法生成的刀軸矢量更加平滑,表明該算法能夠有效改善五軸數(shù)控加工效率與質(zhì)量,對異型石材加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有促進(jìn)作用。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,刀軸矢量改變會導(dǎo)致待加工產(chǎn)品表面受力發(fā)生改變,進(jìn)而影響加工效果。但研究中忽略了這一點(diǎn),因此需要在后續(xù)研究中融入加工產(chǎn)品表面受力模型,以提升實(shí)驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
本文通過對五軸加工中心的三種類型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行具體的運(yùn)動分析,建立了數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出各類機(jī)床的后置處理算法。并通過UG NX進(jìn)行建模并進(jìn)行后處理與算法得到的后處理數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,證明了文中算法的正確性。通過所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)公式得知,坐標(biāo)的角度變換與轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動相關(guān)。所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)模型為最基礎(chǔ)… [了解更多]
2024-11
為了提高五軸加工中心的刀具加工精度,本文提出了五軸聯(lián)動數(shù)控刀具切削加工誤差非線性插補(bǔ)方法。根據(jù)五軸聯(lián)動數(shù)控刀具工作原理,分析誤差產(chǎn)生原因,利用誤差非線性插補(bǔ)方法,實(shí)現(xiàn)誤差插補(bǔ)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:利用該方法進(jìn)行誤差插補(bǔ)后,機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡與理想插補(bǔ)軌跡貼合度高,且插補(bǔ)后誤差明顯減小,可… [了解更多]
2024-11
隨著五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用,文中針對五軸加工中心和五軸鉆攻中心的后置處理器進(jìn)行仿真分析,并提出一種以序列為基礎(chǔ)的優(yōu)化方法,優(yōu)化后的后置處理器,可以使得數(shù)控加工節(jié)省時間百分比得到有效提升。雖然文中提出優(yōu)化方法滿足了預(yù)期要求,但受到研究條件的影響,該方法未來需要進(jìn)一步完善。… [了解更多]
2024-11
面向銑削工藝參數(shù)優(yōu)選技術(shù)的工程需求,以復(fù)雜零部件多軸數(shù)控銑削為背景,文中提出了一種通用立銑刀真實(shí)切削軌跡下的五軸銑削力計(jì)算方法。 (1)建立了可同時表征球頭銑刀、圓環(huán)銑刀和平底銑刀的通用立銑刀幾何模型,計(jì)算得到不同類型立銑刀的切削微元長度和切削寬度。 (2)提出了一種快速求解… [了解更多]
2024-11
本文主要針對五軸加工中心加工過程中影響復(fù)雜曲面零件輪廓精度的非線性誤差,跟隨誤差,以及后置處理開發(fā)方面進(jìn)行了研究。通過對機(jī)床運(yùn)動鏈的分析,建立了雙轉(zhuǎn)臺式五軸加工中心和五軸鉆攻中心的運(yùn)動學(xué)模型并進(jìn)行了求解和驗(yàn)證;對非線性誤差產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析,建立了非線性誤差模型并通過區(qū)域誤差補(bǔ)償… [了解更多]