本文摘要:
此工藝方案采用“五軸磨削加工”+“機內自動化”,解決了以下問題:(1)零件精度。機 床精度、裝夾精度 以 及 工 藝參數等均直接影響零件的精度,采用精雕五軸加工中心,通過吸盤、五軸曲線加工方式,成功保證了零件的加工精度。(2)通用 性 問 題。解決了傳統磨削只能平面、外圓磨削,無法滿足多種特征的復合磨削,此方案成功完成了自由曲面等復雜特征的磨削加工。(3)磨削自動化。“機內自動化”解決了傳統磨削人工干 預 程 度 高(需 要 人 員 不 斷 地 機 外檢 測、補償、砂輪修整等 單 獨 工 序) ,實 現 了 機 內 過 程 檢 測、機內過程控制、機內補償加工、機內結果檢測等一系列動作,實現了機內自動化模式。(4)加工效率。加工時間控制在35h,研 磨 拋光時間控制在1h內,面型精度合格率控制在98%,加工時間至少減少了24%,后續的工件拋光處理時間也減少了1倍以上。
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]