本文摘要:
本文研究了一種基于UG NX的五軸數(shù)控加工流程,旨在改善和優(yōu)化鏡片加工流程。利用點(diǎn)云數(shù)據(jù)掃描儀對(duì)鏡框進(jìn)行掃描以及科學(xué)參數(shù)化處理,將符合眼鏡片加工標(biāo)準(zhǔn)的OMA文件中的球坐標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為NURBS曲線(xiàn)擬合所需的格式。采用NURBS曲線(xiàn)擬合算法恢復(fù)刀路軌跡的連續(xù)性,并配合專(zhuān)用新型錐銑刀加工鏡片,提高鏡片加工的精度和效率。設(shè)計(jì)并建立一種控制刀軸矢量平滑變化的刀軸驅(qū)動(dòng)約束方法,通過(guò)曲線(xiàn)驅(qū)動(dòng)刀軸和鏡片曲面法向量約束刀軸使刀頭平滑進(jìn)給,將刀軌文件經(jīng)過(guò)后處理轉(zhuǎn)換為NC文件。對(duì)兩組曲率半徑不同的眼鏡片進(jìn)行加工,得出符合鏡框凹槽的尖邊,進(jìn)行加工測(cè)量和誤差分析。測(cè)量結(jié)果顯示,該曲線(xiàn)重建方法和刀軸驅(qū)動(dòng)方式完全符合鏡片尖邊的加工需求,根據(jù)本文方法擬合出的刀路曲線(xiàn)進(jìn)行加工顯著縮短了加工周期,利用專(zhuān)用加工刀具避免了先切型后切邊的情況,沿著精簡(jiǎn)后的加工路線(xiàn)可以同時(shí)加工片型及尖邊。在滿(mǎn)足加工需求的同時(shí),對(duì)眼鏡片尖邊的相應(yīng)誤差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,邊光順無(wú)毛刺,加工誤差最大不超過(guò)0.07 mm,最小誤差接近0.01 mm,與掃描數(shù)據(jù)差距微小,后期鑲嵌鏡片更為流暢。由于尖邊測(cè)量存在一定誤差,實(shí)際的邊緣誤差能夠滿(mǎn)足尖邊的機(jī)械加工精度要求。目前,應(yīng)用廣泛的眼鏡片磨邊機(jī)無(wú)法對(duì)鏡框數(shù)據(jù)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,亦無(wú)法調(diào)整需求。由于人工操作過(guò)于繁瑣,需要人為換刀換料,在大批量鏡片尖邊加工過(guò)程中,加工效率較低,本文方法不但滿(mǎn)足不同鏡框參數(shù)的尖邊加工需求,當(dāng)同一鏡框參數(shù)下鏡片尖邊大批量生產(chǎn)時(shí),加工過(guò)程精簡(jiǎn)且高效的優(yōu)勢(shì)尤為明顯。在此基礎(chǔ)上,后續(xù)可以進(jìn)一步通過(guò)曲線(xiàn)、曲面擬合重建并驅(qū)動(dòng)刀軸的方法對(duì)醫(yī)療器械中含有大量曲線(xiàn)曲面的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行精準(zhǔn)加工,提高加工面的精確度和光滑性,縮減加工流程并提高加工效率。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:1)本文建立了基于轉(zhuǎn)角向量和雙弦弓高的局部能量光順?biāo)惴ǎ摲椒ㄒ缘缎狞c(diǎn)光順前后最大許用偏移量作為約束,通過(guò)計(jì)算拐角處微小線(xiàn)段局部能量最優(yōu)解,可使… [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]