本文摘要:
現(xiàn)階段,針對幾何尺寸的加工已形成了較為完善的理論系統(tǒng),而誤差引起的加工質(zhì)量變化則需要進一步深入探討,特別是制備包含復(fù)雜曲面的部件時受到誤差的影響更顯著[1- 3]。動態(tài)誤差屬于銑床加工能力的一項關(guān)鍵評估指標,需要運用監(jiān)測系統(tǒng)測試加工階段的誤差變化狀態(tài)并根據(jù)數(shù)據(jù)變化特征進行合理調(diào)控[3]。目前已有多種經(jīng)驗熱誤差模型被學(xué)者們開發(fā)出來,但這些誤差模型通常都是按照固定參數(shù)的條件建立的,因此還需增強動態(tài)工況下的模型預(yù)測準確率與穩(wěn)定性,此外考慮到大部分算法都較為復(fù)雜,難以利用硬件實現(xiàn)預(yù)測的補償效果[5]。王乾俸[4]利用指數(shù)函數(shù)針對銑床主軸運行過程中產(chǎn)生的熱誤差設(shè)置了補償模型。姜輝[6]等提出基于正交多項式最小二乘建模方法,大幅提高了體積熱誤差建模精度,實現(xiàn)了銑床熱誤差在線補償,補償后體積熱誤差減小89.5%,大幅提高了銑床熱誤差補償精度。魏新園[7]等提出基于遷移學(xué)習(xí)的異工況下銑床熱誤差方法,并對熱誤差數(shù)據(jù)開展差異顯著性檢驗。根據(jù)以上研究結(jié)果,本文對五軸加工中心主軸熱延伸誤差進行分段實時熱補償研究。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]