本文摘要:
1五軸數控機床特點
五軸加工中心能夠減少零部件加工時的準備和調試時間,對于多工序零件加工往往需要多種刀具、夾具定位安裝調整、對刀操作、程序傳輸非常耗時。三軸加工中心設備每次進行工序流轉時,將工件轉移到下一個設備,或者在一個設備中進行裝夾位置調整,都會有錯位的風險,在實際加工過程中經常出現翻面錯誤、夾傷工件、夾持不穩導致工件錯位和加工振顫等問題[1],五軸機床通常采用更先進的主軸和伺服系統等裝置,能夠提供更高的轉速和進給速率,提高工件加工效率和表面加工質量。
2五軸數控機床結構
五軸機床分為雙轉臺類型、轉臺+擺頭類型和雙擺頭類型,其中雙轉臺類型,五軸機床通過雙轉臺執行旋轉運動,主轉臺承載輔助轉臺,后者依次承載夾具和零件;轉臺+擺頭類型,五軸機床通過工作臺執行旋轉運動,工作臺承載工件,主軸頭通過傾斜運動鉸接刀具;雙擺頭類型,五軸機床通過鉸接機床主軸頭執行所有旋轉/擺軸運動,工件固定。機床結構如圖1所示,機床各部件運動關系如圖2所示。通常,機床坐標零點表示機床兩旋轉軸的交點,距離必須與CAM系統的零件基準重合或相對。如果五軸機床不具備RTCP功能,則機器旋轉零點位置必須與CAM系統中的零件基準一致。工件坐標系與機床坐標系關系如圖3所示。為了準確設置、操作和編程,必須找到機器軸旋轉中心的交點。機床制造廠家在安裝調試時會設定好這些參數。然而,隨著時間的推移,出廠值與真實值之間誤差很大,在加工過程中伴隨著坐標的平移和旋轉,會導致加工坐標零點距離機器旋轉零點偏移很大。因此必須定期重新測量校準。根據機床運動鏈關系確定第一轉動軸與第二轉動軸的準確位置[2]。
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