隨著科學技術的快速發展,車銑復合功能的數控機床是近年來適 應產品的復雜化和生產的高效韋要求而發展很快的機種[1]。該機床 可同時采用多種工藝加1:方法及復雜曲面加工.,這是航空、航天等軍工. 產品所需要的。由于國外的技術封鎖,缺乏可參考的技術資料,極大地 制約了我國對這類高檔數控機床的發展。目前國產的車銑加[:中心還 無法滿足我國汽車、飛機、航空航天、造船、軍工等制造業追求高精度、 高可靠性產品的要求,因此每年我國需要從國外引進大景的車銑加工 中心,以滿足生產的需要。國內機床行業一直在尋求開發這種結構的加工中心,從最近幾年的機床展覽會的情況來看,很多機床制造企業正在 以各種方式開發該機床產品,但其主要關鍵部件仍然是依賴進口,并沒 有實現真正意義上的國產化>3]。我國需要盡快研制出這種車銑加工 中心產品,以適應軍工產品的需要并填補國內空因此以代表高檔數 控機床發展方向的車銑加工:中心作為研究對象是十分具有重要意義的。
研究開發一臺車銑加工中心需要多種方案的反復比較及試驗,也需要大景的技術投資和較長的開發時間,因此國內的機床制造企業常常無力進行此項開發研究工作。隨著信息技術的快速發展,全球化、網 絡化和擬實化已成為21世紀制造業發展的重要特征;特別是計算機建 模與仿真技術、虛擬現實技術的出現,虛擬制造技術應運而生,它的誕 生是現代科學技術和生產技術發展的必然結果,是各種現代制造技術 與系統發展的必然趨勢,為制造業中復雜產品設計和制造提供了手段,近年來,為了縮短產品的開發周期、降低生產成本,提出了各種各樣的制造模式,在這些新的制造模式中,由于虛擬制造基本不消耗 資源和能量,也不生產實際產品,而是產品的設計、開發與實現過程在 計算機上的本質實現,即采用計算機建模與仿真在高性能計算機及高 速N絡的支持下群組協同工作,進行模擬與仿真,檢查產品設計和制造 的合理性,預測其制造周期和使用性能,以便及時修改設計,更有效地 靈活組織生產,以實現產品制造全過程的最優化。
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2024-11
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