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首先我認為在我們實際裝配和調試過程中數控機床直線度測量方法通常可以分為以下兩大類：一類為線性測量。即測量的基準為平直實體要素。如平尺或鋼絲繩等；另一類為角度測量。即它的測量基準通常采用如大地水平線或是光束等。其兩種測量方法有其優點也缺點如下圖所示。

其次在實際裝配現場當中，直線度在數控機床存在形式一般有兩種：一類為部件直線度。例如：數控回轉工作臺臺面中心槽的直線度；另一類為數控機床各軸運動副的直線度。例如落地式鏜銑床滑座沿床身運動（X 軸）的直線度；而對于第一類來說一般通常在機加時就要保證的，但通常我們也需要檢驗。而另一類則需要在裝配調整過程中達到合格范圍要求。上述這兩種形式的直線度，它們之間的檢驗方法大致相同。如采用前面所介紹的兩種方法即角度測量或是線性測量方法。但相比部件直線度的檢驗而言，運動副的直線度的檢查來說部件直線度要比它檢驗的項目要多。眾所周知，一個運動部件直線運動通常總是包含著六個誤差因素影響：運動部件上任一有代表性的點(如刀尖點、工件中心點或工作臺中心點等)在運動方向上的一個位置誤差，兩個該點軌跡的線誤差和三個該點軌跡的角度誤差。當僅考查部件沿X 軸運動的直線度時，則排除位置誤差這個因素，應該檢測點沿Y 軸(在XY 平面內)和Z軸(在XZ平面內)方向平動的線值誤差以及點繞X軸傾斜，繞Y 軸擺動和繞Z 軸起伏的旋轉角值誤差這五項誤差缺一不可，否則都會造成直線誤差的漏檢。通常我們把這些角位移的誤差把它叫做傾斜、俯仰和偏擺，當測量一個有代表性的點的運動軌跡時測量的結果通常包含著全部的角度誤差的影響，通常把每個角度誤差的數值以整個運動副運動的全程的最大角度誤差值來進行計算。