APos 1200 CNC P型電火花高速小孔 機是由德國Heun公司生產的,它與我們擁 有的其他電火花設備有_定的相同之處, 但在系統與操作方法上有其特點。具有工 作臺UV軸旋轉立式加工,應用3R快速更 換夾具,自動更換電極和導向器等功能, 可加工通孔、盲孔等,加工孔徑范圍為: 9〇.3-96mm。
1操作
APos 1200 CNC P型電火花高速小
孔機系統主要有:anual (手動操作)、 General(加工參數頁面)、Changer (電 極庫和導向器庫)、坐標系、找零件中 心、Auto (程序運行)、NC-EDIT (程序 編輯)等界面。
1.1Manal (手動操作)頁面
在本頁面手動模式下有下列功能:各 軸手動移動、夾頭操作、高壓泵操作、門 鎖。同樣可以使用手輪操作。
1.2 General(加工參數頁面)
界面上半部分為EDM加工參數的設 定。中間是一些工作狀態,比如顯示水 的溫度、導電率等。在索引卡的下面, 可以找到發電機的控制裝置和附加菜單 的按鈕。在這個區域里顯示當前的加工 參數:(1)Ton:指示脈沖電壓的持續時 間。(2)Toff:指示脈沖電壓停止時間。
(1) 丨p:指示發電機功率(電流)。
(2) Feed:指示加工中W軸的進給速 度。(5)Retraction speed:電極回退速 度。(6)Combustion/wear:指示電極預期 的燃燒/磨損。(7)Drilling depth:顯示 加工深度。(8)Retraction:指示加工后 電極退出到工件上方的距離。(9)Min. removal:這個值提供允許的最小去除率, 如果實際的去除率低于設定值。機床將執 行事先設定的反應。(例如,交換電極 或停機)。如果設置為0,這個功能被屏 蔽,與反應的種類無關。本頁面的內容將 是EDM加工的主要內容,通過調整參數 保證零件加工的各種要求,比如重熔層等 內容,這也是客戶在設計圖中明確要求的 內容。并且此設備可以將加工參數建立備 份,保存到機床中,在加工零件時可以通 過程序進行調用出來。并且可以建立分層 加工,即在加工時某加工深度的參數,可 以保證零件的孔徑要求,減少錐度。
1.3 Changer (電極庫和導向器庫)
電極交換器提供70種不同直徑的電 極,12種電極導套。電極和導套可以用 CNC指令或菜單指令交換。此外,還可以 手動對電極的規格、材質等的參數進行設 置。
1.4 Zero (坐標系零點)
此頁面為管理機床的零點。通過零點 的設置來建立工件坐標系。對于圖表中的 各個零點可根據需要進行命名。系統最多 可以建立20個工件坐標系,當G159=0時為 機床坐標系。
1.5 Touching (找零件中心)
在此頁面中共有13種找零件零點的方 法,并且自動記錄到工件坐標系中。這一 項對與操作者而言減少了操作的復雜性, 提高準確率。并且可以將這些找正方法在 程序中體現。
1.6 Auto程序運行
在這個頁面里,可以找到執行CNC程 序所必須的操作項。上半部分顯示CNC程 序。當執行子程序的情況下,程序分開顯 示:上半部是主程序;下半部是當前執行 的子程序。黃色標記的程序段說明正在執 行。可以進行空運行,即按照程序運行設 備,但是不加工零件。
1.7 NC-EDIT (程序編輯)
在這個頁面中管理和處理CNC程序。 編輯器用于處理CNC程序。在文本窗口中
可以用鍵盤輸入。
2工藝研究
設備調試完成后我們進行了現有零件 的參數調試
2.1加工方發研究
在一些零件中,有需要從內向外加工 的零件如圖1所示。
此時由于電極屬于直黃銅管,在一些 孔徑較小的孔徑時(小于91.6),制造 —些可以將電極轉成一定角度,而設備也 擺動一定角度進行加工。
2.2 孔研究
2.2.1孔徑。在電加工過程中,電 極會由于放電而導致磨損,從而在加工 部位出現錐度,因此孔徑不易保證, 而我們一些零件的孔徑公差比較嚴格 (±0.025mm),需要在加工時對參數進 行調整,通過在加工過程中電極放電突破 時,將加工速度加快,減少電極外徑放電 時間,減少錐度。同時使用內徑為陶瓷芯 的特殊導向器以保證電極在加工過程中不 會出現磨損以及擺動裝態。
2.2.2盲孔加工。在零件的電火花加 工過程中,由于電極材料和加工環境的影 響,電極的磨損具有不定性,在加工時無 法通過電極的試驗保證零件的盲孔深度。 因此在不考慮電極磨損的裝態下,電極下 降到加工尺寸,將電極下端抬起到基準平 面對零,并與剛下降的尺寸進行對比,即 可得到孔深,進行下一次加工,多次循 環,保證零件的盲孔深度。
3編程
設備屬于五軸加工中心,使用UG后 置處理編制走刀路線,并加入電火花打孔 命令、加工參數等,對于其他功能可以使 用設備自帶功能進行編寫。
結論
本文所述高速電火花小孔加工由于屬 于新設備新工藝,在使用過程中,由于具 有了新功能使電火花加工小孔具備了更大 范圍零件的加工。
2016-03
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