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MDH80加工中心可靠性分配實例
為了使新設計出的加工中心MTBF能夠達到550h，本文根據層次分析法的思想 [4W9]，利用4個可靠性分配因素，對新設計的加工中心進行可靠性分配，得到各個子系統在設計時應該分配到的平均故障間隔時間。本文采用一種綜合性的可靠性分配方法，充分考慮各種分配因素，并結合了專家打分法、權重系數法的特點和生產線上反饋回的可靠性數據。
4.3.1確定子系統集和可靠性分配因素
根據第二章和第三章的分析可得，集中潤滑系統的故障頻率、故障危害度、維修時間等遠遠小于其他子系統，因此可以認為該子系統的平均故障間隔時間很大，可靠性水平很髙，不需要將其放在可靠性分配的計劃之中。因此加工中心的可靠性分配子系統集8=^1,82，"％811}，11=9可以表示為作1,82，*"，811}={工件傳輸系統，控制電氣系統，夾具系統，刀庫系統，進給系統，機床防護及基礎件，液壓氣動系統，主軸系統，冷卻排屑除塵除霧系統}，對應的故障率集為A ={入1，入2,入3,A 4,入5，A 6,入7,入8，A 9)。
在對加工中心進行可靠性分配前要先確定考慮以何種因素作為準則來完成可靠性分配。通過與加工中心設計人員和維修人員討論后，針對加工中心本身的特點，本文選取子系統的危害度、維修性、故障頻繁率、費用比這四項作為可靠性分配因素[5<)]。下面對這四項分配因素做介紹。
(1) 系統危害度。每一個系統都會發生不同的故障，即使每個子系統的故障頻率相同，但是因為每個故障對加工中心的危害都不一樣，因此每個子系統對整機的危害性也會不同。而危害度大的系統一旦發生故障就會造成很嚴重的后果，因此子系統危害度是一種重要的可靠性分配因素。對于危害度較小的子系統應分配給較高的故障率。
(2) 系統維修性。維修每一個子系統所花費的平均時間和費用是不同的。維修性好的子系統的維修時間很短，而且并不需要動用太多的設備和人力。這種子系統的固有可用度比較髙。本文鑒別維修性好壞的標準是平均故障維修時間，維修時間短的子系統說明其維修性好。因此對于維修時間長的子系統要分配給較高的可靠性和較低的故障率。
(3) 故障頻繁性。故障頻繁性指的是該子系統發生故障的頻率。因為可靠性分配的目的是由舊的已經使用過的加工中心來指導新加工中心的設計。因此在進行可靠性分配時，故障經常發生的子系統應該分配給較低的可靠性和較高的故障率，故障不經常發生的子系統應該分配給較高的可靠性和較低的故障率。
(4) 費用比。眾所周知，如果提高某系統中所有零件的質量，該系統的可靠性就會提高。但是提高可靠性的同時，費用也會增加。而任何一臺加工中心在設計時都是需要考慮成本的。因此在進行加工中心設計時要同時考慮可靠性和費用。本文將費用和可靠性水平的比定義為費用比。提高相同可靠性水平時，費用比越高，說明花費的成本越大。這里定義的費用包括與系統可靠性有關的所有費用，包括研發費用、制造費用、零件費用等。對于費用比高的系統應該分配給較低的可靠性和較高的故障率。
因此可得本次可靠性分配因素集系統危害度，系統維修性，故障頻繁性，費用比}。

本章小結
本章介紹了對加工中心進行可靠性分配的作用，根據加工中心屬于串聯系統的特點，建立了 MDH80加工中心可靠性框圖。分析了系統危害度、系統維修性、故障頻繁性、費用比這四種加工中心可靠性分配因素的作用。利用這四種可靠性分配因素對加工中心除了集中潤滑系統外，其他9個子系統進行了可靠性分配。得出在設計新一批的 MDH80加工中心時，如果新設計出的加工中心的MTBF要求達到550h，各個子系統應該達到的最合理的MTBF。

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