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1、刀具半徑補償的作用

對數控系統使用帶有刀補功能的機床，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡，用刀具半徑補償的方法，在執行刀具補償后，數控系統就能自行計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，這樣就能加工圖紙所要求的輪廓，同時還可利用同一個加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡化編程工作。另外還可以控制零件的尺寸精度，大大提高了零件的質量。

2、刀具半徑補償的指令和判定方法

刀具半徑補償分可為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償，分別用 G41 和G42 定義。根據 ISO 標準，沿刀具前進方向當刀具中心軌跡位于零件輪廓左邊就為刀具半徑左補償，用 G41 表示。如果刀具軌跡在零件輪廓的右邊為刀具半徑右補償，用G42表示。當不需要進行刀具半徑補償或加工結束時，為使刀具返回到開始位置，必須用 G40指令來取消刀具半徑補償。

此外要注意的是， G41 對應的實際加工狀態是順銑，零件的表面質量好，加工精度要求高， G42對應的是逆銑，適合于加工精度要求不高的場合。為了提高加工質量、簡化編程，可以在粗、精加工過程中都可以使用 G41 進行左補償。

3、刀具半徑補償在加工中心中的應用

刀具半徑抵償功用還有一個重要的用處。假如刀具中心與工件概括偏差值不是一個刀具半徑，而是給定值，則可以用來處理粗加工中剩下廢料的疑問。在粗加工時，刀具半徑抵償值可認為刀具半徑加上精加工余量，而在精加工時只輸入刀具實踐半徑值，這樣可使粗加工和精加工選用同一個程序、同一把刀具，其抵償辦法為：刀具偏置值=刀具半徑+精加工余量，在粗加工時刀具半徑抵償值的巨細是可變的，直到粗加工完結，最終留出精加工時的批改量；如下圖 2 所示，毛坯標準為 100mm×100mm，加工 60mm×60mm的外概括，進行粗加工，其編程如下表 1：

刀具半徑為 5mm 的立銑刀，輸入刀具半徑大于 5mm，進行余料去除，余料去除完粗加工完成。在精加工時，輸入刀具的半徑值在加上修正量，即可完成最終的輪廓精加工，大大減少編程量。因刀具損壞、重磨、換新刀所引起刀具半徑改變時，不需要修改程序，只需在刀具參數設置中修改改變后刀具半徑。刀具順時針銑削加工時，用 G41左刀補，刀補號為 D01，當使用刀具直徑為10mm時，只需在刀具參數設置 D01 里面輸入刀具的半徑值 5就可運行程序進行加工，如果刀具在加工過程中損壞，或是工藝要求換新刀具時，不要改動程序，只需要修改對應刀補號的半徑值就可以了。不但可簡化編程，而且還可以進行加工的修正，以保證加工質量。

在編制數控程序中，把加工外輪廓變為加工內輪廓時，不需要再寫一個程序，只需要把刀補值正數改為負數，改進刀點和退刀點，進行關于 Y 軸鏡像，這樣就可進行內輪廓加工。這樣編程就大大的提高工作效率。

刀具半徑補償分為 B 類補償和 C 類補償。

刀具補償功能只要建立就一直有效，即刀具中心與實際輪廓相差一個刀具半徑值。在 G0、 G1、 G2、 G3 情況下都有效。半徑補償功能在加工過程中，如果加入返回參考點 G28、從參考點返回 G29、設定工件坐標系 G92 指令，當這些指令被執行后，補償方式暫時被取消，但是數控系統依然存在補償方式，因此于執行下一程序段時，又自動恢復補償狀態。

4、使用刀具半徑補償應注意的問題

4.1G41、 G42 為模態指令，可以互相注銷。

4.2 在程序中如果使用 G41 或 G42，在程序結束中就必須有

G40。

4.3 切換刀具半徑補償平面必須在補償撤銷下進行。

4.4 當刀具補償值為負時，在程序不變的情況下，就相當于加工外輪廓變為加工內輪廓，即 G41 變為 G42。

4.5 使用刀具半徑補償時應防止出現過切削現象：在使用和取消半徑補償時，刀具必須在工件平面內移動，并且移動距離不能小于刀具半徑補償值。如果加工工件半徑小于刀具半徑，就會發生過切現象，只有工件圓角大于等于刀具半徑 + 精加工余量的情況下才能正常切削。

4.6D00 - D99 為刀具補償號， D00是取消刀具補償。在加工之前刀具半徑補償值應輸入刀具參數設置中。

4.7G41(或G42)與G40之間的程序段不得出現任何轉移加工，如鏡像、子程序加工等。

4.8 加工結束時，刀具應返回到開始位置，所以必須取消刀補功能。刀補功能的取消可以使用 G40 指令或著是刀補號為 0 的程序來完成，取消刀補功能的程序也可以使用G00或G01指令進行，但不能使用 G02 或 G03 指令，而且會發生警報，并且程序停止運行。在刀補功能的取消時，還要注意刀補功能的終點，應安排在刀具離開工件后，防止發生碰撞。

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刀具半徑補償在加工中心中的使用

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