前言:
滾珠絲杠副是 TX1600G 數控鏜銑加工中心進給系統的關鍵部件, 具有傳動效率高 剛度和精度高 運行平穩 壽命長等特點, 在各種工業設備和精密儀器中都得到了廣泛的應用[1]但是其熱變形嚴重影響機床的加工精度 為了保證機床的加工精度, 需要對滾珠絲杠進行熱誤差補償 利用 ANSYS 對在實際工況下的滾珠絲杠進給系統進行熱仿真分析, 為滾珠絲杠進給系統建立熱誤差補償模型, 提供理論依據
國內外已對滾珠絲杠進給系統熱分析進行很多相關的研究: Won Soo Yun[2]等研究滾珠絲杠進給系統中的關鍵部件, 關鍵部件分為滾珠絲杠和導軌兩部分, 并把每一部分單獨求解, 估算由熱膨脹引起滾珠絲杠的位置誤差 通過使用修正集總電容方法( MLCM) 和天才教育算法( GEA) 分析確定滾珠絲杠的線性定位誤差;應用有限元計算方法對導軌進行熱特性, 使用激光干涉儀證明了模型的有效性 楊建國 2006 年他對灰色理論做進一步的分析研究, 利用灰色系統中的 GM( 1, 1) 模型[3]建立熱誤差補償模型, 并將免疫算法引入數控機床的熱誤差建模的研究中, 提高了建模型的預測精度 天津大學岳紅新[4]基于 RBF 神經網絡方法辨識熱變形誤差參數, 建立了滾珠絲杠熱誤差模同時研發了在線檢測軟件, 可以有效的檢測絲杠熱誤差 在 XHFA2420 龍門加工中心和 MAKNIO 立式加工中心上進行試驗并取得了滿意的效果 浙江工業大學王金生[5]等人運用 ANSYS 軟件分析數控銑床整機的熱特性, 研究冷卻水的流量 預緊力的大小和水箱設計參數對主軸軸承溫升的影響規律, 為數控銑床的設計尤其是冷卻系統的設計奠定了理論依據基礎
結束語:
本文的實驗對象是 TX1600G 數控鏜銑加工中心進給系統, 使用溫度采集系統系統來檢測進給系統的溫度場, 合理的布置溫度傳感器 設定了進給速度為5 m/min 的工況下, 得到隨時間變化的銑削部分進給系統測溫點的溫度變化曲線, 對實驗的結果進行分析研究 并得到以下結論:
( 1) 通過滾珠絲杠的溫度場和熱變形的仿真和實驗結果的對比分析, 驗證了滾珠絲杠進給系統有限元模型分析的理論正確性
( 2) 整個絲杠在工作時主要受三個熱源的作用,分別是左右兩端軸承處和絲杠螺母在絲杠有效行程的表面, 其中每個部位的溫升不同
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2024-11
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宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
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2024-11
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