前言:
由于汽車活塞毛坯澆鑄設(shè)備的改進,采用下抽芯模具生產(chǎn)的活塞毛坯燃燒室都是實心的,如果直接上數(shù)控車床加工,加工余量過大,加工過程中振動太大 為節(jié)約生產(chǎn)成本,可對淘汰的老式燃燒室車床進行改造,利用改造后的機床對燃燒室實心部分進行粗加工,并留有加工余量,再利用數(shù)控車床進行精加工 基于此種情況,改造小組成員采用液壓技術(shù)對機械壓緊部分和進給部分進行改造,采用PLC技術(shù)進行電氣控制線路改造,降低了設(shè)備故障率
1 改造方案
1.1 可行性方案
該機床技術(shù)改造主要包含:保留原機床主軸的一臺5.5 kW電機,拆除原控制系統(tǒng)及步進系統(tǒng),保留工作臺主傳動 根據(jù)活塞毛坯的尺寸,在原主軸箱箱體基礎(chǔ)上抬高主軸中心高約60 mm,以實現(xiàn)對 120 150直徑的活塞的加工 保留原有的進給系統(tǒng)機械部分,拆除原步進控制系統(tǒng),改由液壓推進,實現(xiàn)快進與工進功能,對工件采用雙V型鐵實現(xiàn)對不同直徑的活塞的中心高可調(diào),工件壓緊采用液壓壓緊實現(xiàn) 以上改造滿足了車床在加工進行中慢切入 軟換向 快速回車 停車制動效果好等需要
舊機床的電氣線路全部拆卸,重新設(shè)計電氣線路,滿足加工的控制需求 主要動作包括主軸電機的正反轉(zhuǎn),進給液壓缸的進退和工進,夾緊液壓缸的夾緊與松開,冷卻泵的開停
結(jié)束語:
以上是我們團隊對活塞燃燒室臥式加工中心的改造方案,在實際生產(chǎn)中,不少機械加工企業(yè)還存在很多老式普通機床或是淘汰下來的機床,如果要快速適應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品多品種 多工序而又復(fù)雜的加工,必須對這些老式機床進行改造 我們選擇的是液壓技術(shù)和PLC技術(shù)對機械傳動系統(tǒng)進行改造,能夠有效降低設(shè)備的故障率,縮短設(shè)備故障修復(fù)時間,提高設(shè)備使用率,保證生產(chǎn) 在今后的機械生產(chǎn)中,要將PLC和液壓改造技術(shù)不斷推廣應(yīng)用
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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2024-11
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