前言:
機械加工要求柔性化、智能化,數控加工中心在機械制造業應用廣泛,在數控加工中使用傳統夾具時,自動化程度和生產效率低。此課題來源于重卡前橋鏜孔加工,要求開發夾具控制系統,節約加工時間。
1系統設計
數控加工中心為臺灣協鴻工業股份有限公司立式加工中心HCMC48A,數控系統采用FANUCOi.C,數控加工中心的工作是對重卡的前橋鏜孔,在夾具上有個定位板,工件在夾具中用定位銷進行定位。之前夾具是用液壓夾緊,手工操作,如圖1所示:操作人員先把工件吊裝進加工中心,放在夾具中,然后手工向前推動2個液壓開關,讓夾具夾緊工件;然后啟動數控加工程序,加工A端;加工完A端后,手工向后推動2個液壓開關,讓夾具松開工件;用起重吊把工件吊起來水平轉180°,放在夾具中,再次向前推動2個液壓開關讓夾具夾緊工件;然后啟動數控加工程序,加工B端;加工完B端后,手工向后推動2個液壓開關,讓夾具松開工件,這樣加工完兩端后,完成一個工件的加工。可以看出,雖然是在數控加工中心上加工工件,但是加工1個工件,需要裝夾2次,影響加工精度;整個加工有11步,加工節拍慢。企業迫切需要提高加工效率。
圖1手動夾具加工動作流程圖通過工藝分析,工件的裝夾影響加工節拍。設計的夾具控制系統動作流程如圖2所示,在加工過程中自動完成工件的夾緊,加工A端后,自動旋轉180°,加工B端,自動松開。一次裝夾,提高加工精度,整個加工只有4步,節省加工時間,提高工作效率。
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結束語:
數控立式加工中心自動夾具控制系統融合了數控系統和PLC控制技術,系統開發后運行穩定,達到了預期效果,節省了加工時間,提高了生產效率。該自動夾具的成功開發•為其他n動夾具控制融尺到數控尤性加工提供了參考:
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