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前言：

目前公司除了有3+2軸CNC加工中心外，還擁有數(shù)臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)設(shè)備。這些設(shè)備都可以進(jìn)行連續(xù)五軸加工，控制系統(tǒng)也是較新的海德漢和FIDIA C20系統(tǒng)，并且都配備了具有自動(dòng)對刀功能的測刀儀。這些結(jié)構(gòu)形式的加工中心和控制系統(tǒng)版本之間的差別，使得新的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心傾向于使用定位五軸程序加工方式，而3+2軸CNC加工中心操作傾向使用G21程序擺角加工方式。

在實(shí)際模具零件生產(chǎn)過程中，由于各種原因很難做到準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)安排，在零件CNC程序編制時(shí)，為了保證零件程序在各個(gè)加工中心中調(diào)用，編程人員只能通過重復(fù)編程的方法解決。這無形中增加了編程的工作量，這些無效工作量的增加會(huì)降低生產(chǎn)效率^[4]。

圖1和圖2分別為NC程序?yàn)橥粚?dǎo)滑面的定位五軸加工方式和G21擺角加工方式。圖1為定位五軸方式，其程序編制特點(diǎn)是通過指定刀軸方向(與程序編制坐標(biāo)系Z軸不平行)進(jìn)行NC編程。而G21方式的程序編制特點(diǎn)則是通過旋轉(zhuǎn)加工坐標(biāo)系，使坐標(biāo)系的Z軸與預(yù)期的刀軸方向相同，然后進(jìn)行編程（刀軸方向與編程坐標(biāo)系Z軸平行），加工時(shí)通過G21指令選擇NC程序進(jìn)行加工，實(shí)質(zhì)是三軸程序通過程序外部指令旋轉(zhuǎn)成定位五軸程序，如圖2所示。

圖3為定位五軸NC程序的G代碼，NC程序G代碼中包含了加工中心的兒C擺角值和完整的刀具軌跡坐標(biāo)值，從坐標(biāo)值可以看出各個(gè)軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)Z值是在不斷變化的，因?yàn)榧庸み^程中軌跡點(diǎn)相對于加工坐標(biāo)系不在同一平面。圖4為G21程序G代碼，從圖4中可以看出G21的NC程序G代碼不包含加工中心的j、C擺角值（因?yàn)?/span>G21程序能通過程序單文件進(jìn)行信息傳遞），且刀具軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)^值是相同的（除了下刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)外），因?yàn)?/span>^G21程序軌跡點(diǎn)相對于加工坐標(biāo)系位于同一平面內(nèi)，操作員調(diào)用程序時(shí)，G21指令可以繞過加工原點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至被加工區(qū)域。雖然2種程序加工內(nèi)容是完全相同的，但加工原理不同，編程方式和程序代碼也不同，2種程序在不同的設(shè)備進(jìn)行傳輸時(shí)不能夠任意調(diào)用，重復(fù)編程使編程工作量加倍。

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結(jié)束語：

3+2軸CNC加工中心NC程序后置的優(yōu)化，巧妙地利用了空間點(diǎn)在不同坐標(biāo)系的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換，解決了擺角程序在G21編程和定位五軸編程需重復(fù)編程的問題，極大地減輕了擺角程序的編制工作量。經(jīng)過多年的現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證，3+2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化方案可行。

伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！

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3 + 2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化

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