前言:
1基于全局和局部的兩步檢測規(guī)劃
在機測量工藝規(guī)劃是根據(jù)零件的幾何模型及尺寸公差要求,確定測量工序和工步的內(nèi)容,輸出測量程序,完成測量任務(wù)。如圖1所示的檢測規(guī)劃流程圖,對工件的測量規(guī)劃將分為全局檢測規(guī)劃和局部檢測規(guī)劃兩步進行。
在全局在機測量規(guī)劃中,首先確定需要測量的對象以及待測量特征,然后基于測量對象的CAD模型提取所有待檢測特征的幾何信息,最后將待檢測特征進行分組并合理規(guī)劃特征檢測順序[8]。
在局部在機測量規(guī)劃中,根據(jù)提取的特征幾何信息確定各特征的檢測點數(shù)目和分布,進行干涉和碰撞規(guī)避后生成合理的測量路徑。編制測量宏程序?qū)Σ煌卣鬟M行分類測量,實際使用時只需調(diào)用并給相應(yīng)變量進行賦值。
全局在機測量規(guī)劃主要明確待測工件及待測特征,局部在機測量規(guī)劃主要考慮各特征的測量規(guī)劃,兩者共同組成了基于特征的計算機輔助在機測量規(guī)劃。
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結(jié)束語:
本文為解決復(fù)雜零部件快速檢測問題,提出了基于接觸式測頭的在機測量系統(tǒng)框架并將在機測量和計算機輔助測量相結(jié)合,基于opencascade幾何造型內(nèi)核在Qt平臺上開發(fā)了一個通用的加工中心在機測量原型系統(tǒng)。分析了基于全局和局部的兩步檢測規(guī)劃,開發(fā)了基于STEP的CAD模型幾何特征提取軟件,探討了基于特征的測點選擇及測量宏程序編制。通過對發(fā)動機缸蓋定位圓柱孔的在機測量,證實了該方法的可行性,提高了航天復(fù)雜零部件的加工和檢測效率。
基于以上研究成果,下一步研究內(nèi)容將主要集中于以下兩個方面:其一為自由曲面的采樣點選擇以及檢測程序的生成,豐富在機測量系統(tǒng)的功能;其二為將在機測量與加工制造過程結(jié)合起來,提高復(fù)雜零部件的制造加工精度。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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2024-11
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