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伯特利數控 加工中心 鉆攻中心

前言：

1定位精度自動測量系統組成原理

1.1測量系統搭建

整個加工中心定位精度自動檢測與補償系統包含兩個部分:①CNC加工系統;②測量系統。其整個系統組成框架如圖1所示。CNC加工系統包括CNCCNC系統,加工中心伺服系統，加工中心工作臺和加工中心主軸部分。測量系統包括高精度步距規，測頭，信號接收器以及精度自動檢測與補償宏程序。

3D測頭在與步距規的接觸式檢測過程中，加工中心主軸帶動測頭按照檢測宏程序規劃的路線移動，當探針與步距規碰觸后,信號接收器將檢測到的觸碰信號輸入給CNCCNC系統，使檢測宏程序中的跳躍功能指令作用，加工中心停止運動，并且在觸碰點加工中心的機械坐標值被保存到相應的系統變量中。檢測宏程序再從相應的系統變量中采集碰觸點的機械坐標值并存儲,接著繼續執行之后的檢測宏程序代碼指令，按照相同原理完成下一個步距規接觸點的數據采集與存儲。檢測宏程序將采集到的加工中心實際位移和步距規理論標稱位移相比較，依據相關標準進行運算處理后得到相應的位置誤差和補償數據。根據需要，宏程序再利用系統的可編程數據輸入功能將補償數據輸入到系統中，實現定位精度的調整。

1.2 3D測頭

3D測頭的精度直接關系到測量系統的測量精度。本實驗選用TP系列觸發式測頭。觸發式測頭當測針與零件產生接觸而發生角度變化時，發出一個開關信號。這個信號傳送給控制系統之后，控制系統對此刻的光柵計算器中的數據鎖存，經處理后傳送給測量軟件，表示測量了一個點。觸發式測頭結構簡單壽命長、具有較好的測量重復性(〇. 35 ~ 0. 28 ym),成本低廉,測量迅速，因而應用廣泛。

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結束語：

本文給出的測量系統方案實現方法簡單，操作方便,為CNC加工中心定位精度自動測量與補償提供了一種新的思路。實驗證明該系統在不需要增加新的昂貴設備的情況下能有效提高加工中心的定位精度，能明顯提高加工中心精度測量的效率，節省大量的人工,避免不必要的人為誤差。由于目前大部分CNC系統都具有高速跳轉功能，因此本方案通用性強，其程序設計思路對其他數控系統也具有一定的借鑒意義。由于本系統的測量精度還受到3D測頭和步距規硬件本身制造精度的影響，具有一定的局限性，因此該自動測量系統比較適合于中、低檔CNC加工中心大批量定位精度的調試。

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