前言:
1工件坐標系的概念
工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系,也稱為編程坐標系。工件坐標系是編程人員在編寫程序時,為編程計算方便性、加工中心調整方便性、對刀方便性、在毛坯上位置確定的方便性等具體情況定義在工件上的坐標系。工件坐標系原點也稱為工件原點(工件零點)或編程原點(編程零點),一般設定為G54~G59或G92指令設定。
理論上工件零點設置是任意的,但實際上,工件坐標系的設定要便于操作人員對刀,它是編程人員根據零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性、方便對刀、找正而設定的。
2工件坐標系設定原則
選擇工件坐標系時應注意:①工件零點應選在零件的尺寸基準上,這樣便于坐標值的計算,并減少錯誤;②工件零點盡量選在精度較高的工件表面,以提高被加工零件的加工精度;③對于對稱零件,工件零點設在對稱中心上;④對于一般零件,工件零點設在工件輪廓某一角上;⑤便于操作人員在工件上進行對刀、測量、找正的位置;
⑥Z軸方向上零點一般設在工件上、下表面處。
加工時,工件隨夾具安裝在加工中心上,這時測量工件原點與機原點之間的距離,即工件原點偏置值。通過加工中心面板的有關設置,把該偏置值輸入到工件坐標系G54~G59中或用G92設定工件坐標系即可以實現該零件的加工。
對刀的目的:CNC加工中心的對刀操作,是正確加工零件的前提,其目的是讓編程坐標系和工件坐標系重合,也就是編程坐標系具體到工件上,即在機床中找到工件坐標系原點的具體位置,也就是找到工件坐標系原點在加工中心坐標系下的坐標值。
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結束語:
通過對常用對刀方法的簡單介紹,使讀者對對刀方法和工件從標系的設定有一定的了解,希望給初學者帶來幫助,能夠在工作和生產中起到作用。
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