前言:
加工中心進給系統處于加工中心加工傳動鏈的最后一環,其熱變形將直接影響加工中心的加工精度。研究分析表明,熱誤差占加工中心總誤差的40%?70% [1]。因此研究進給系統熱特性,找出其溫度分布及熱變形規律,對于熱誤差補償,提高加工中心加工精度具有重要的意義121。
國內外研究者已經對進給系統熱特性進行了相關的研究:Kmisk等通過有限元法建立加工中心滾珠絲杠進給系統的溫度場[3]。鄭州大學的郭松路'$吋加工中心進給系統的熱特性進行研究[4]。
本文以TX1600G工作臺進給系統為研究對象,用有限元軟件ANSYS Workbench對其進行熱-結構顆合分析,綜合考慮熱和結構載荷的影響得到更符合工 [1] [2]
況1J可靠性要求的分析結果。
1工作臺進給系統結構
TX1600G采用龍門式銑削結構與臥式鏜削結構相結合的結構布局,主要由床身、立柱、工作臺、滑臺、
滑枕以及主軸箱等組成。
撞銑加工中心工作臺進給系統主要由床身、工作臺、導軌副、滾珠絲杠副等零部件組成。進給系統采川伺服電機通過聯軸器直接5K動,山滾珠絲杠副帶動工作臺沿Z軸運動,行程為1750mm,工作臺也可旋轉。為有限元分析考慮,適當簡化床身,將絲杠簡化成等直徑的階梯光軸,軸承簡化成等直徑的空心圓柱體,忽略倒角、圓角、小孔等不重要的特征[5],簡化后剖開的模型見圖1。
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結束語:
本試驗針對銑刀高速加工中空結構鋁合金過程中的噪聲振動問題,通過設計正交實驗和不同類型刀具的高速銑削實驗,利丨1.1振動、噪聲傳感器,通過Lab-YIEW閣形化編程軟件實現對信號的采集,并利用LabV[EW和\IATLAB浞合編程實現數椐預處理、時域分祈以及頻域分析獲料以下結論。
①本試驗設計可以通過對敲擊法獲得的時域波形閣轉換為頻域圖,利用hbV'n'I和MATLAB浞合編程的程序進行轉換,獲得加工系統的固有頻率為41Hz左右。
&本試驗設計可以利川吋域分析所以到的吋域特征及聲壓級實現對中空結構鋁合金銑削加工工藝參數及刀it類型最佳選擇。
D本試驗設計可以利用頻域分析可得知中空結構鋁合金加工過程中的噪聲上要是由于刀具與工件發生的顫振引起,控制和降低顫振的發生是控制噪聲的最有效"式。
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