前言:
CNC加工中心具有高精以及高效等運行特點,受到了機械制造業的廣泛青睞。想要確保CNC加工中心能夠高效運行,就必須實時監測加工中心具體運行狀況。監測獲得的數據能夠給其后期故障診斷、調試以及預測性維護等環節提供參考。在現代CNC技術以及通信技術迅猛發展的條件下,遠程監測CNC加工中心所處運行狀態已經開始變成現實。本文以CNC折彎機為研究對象,對其遠程監測系統進行設計。
1遠程監測系統的總體設計
1.1重點監測內容
遠程監測系統的主要目的是利用網絡連接相應的遠程終端以及CNC設備,這樣就能夠在遠程終端觀察加丁質量、加工中心狀態以及進度,同時可以提供故障診斷、調試以及維護等各種技術支持。想要達到該目的,就應該確保遠程終端可以得到CNC設備具體運行數據。遠程監測需要重點監測CNC折彎機加工中心狀態、加丁過程以及加丁質量[|]。
1.2結構的設計
現階段,在網絡上遠程監控設備常用方案包括:B/S結構(圖1)以及C/S結構(圖2)。
其中B/S結構利用Web瀏覽器可以統一客戶端,把監測系統功能實現重要部分全部集中至相應服務器上;同時客戶端里面的邏輯非常少,導致服務器任務十分繁重。另外一種C/S結構屬于典型兩層結構,Server端以及Client端共同分擔任務,對兩端硬件環境所具有的優勢進行了充分利用,可以減少系統通信成本[2]。
對于本系統來說,想要同時監測不同終端,就應該將CNC設備當做Server端,但因CNC系統資源比較有限,同時加工中心控制主要操作任務,無法承擔其他任務,所以需分散處理監測系統各項任務,比較適合采用C/S模型。本文依據CNC折彎機中CNC系統的具體特點,遵循可行性以及實用性原則,對C/S模型結構進行了設計。這一系統結構一共有3層,包括客戶層、數據庫層以及服務器層。其中客戶層負責接收數據并且分析處理數據,再將其展示給客戶;數據庫層負責實時更新加工中心運行狀態以及加丁進度等相關數據;而系統服務器層則按照客戶端提出的要求,對系統終端推送具體數據。
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結束語:
本文主要對CNC折彎機遠程監測系統的有效設計進行分析研究,并設計出了在當前網絡技術環境下CNC加工中心狀態相應遠程監測系統的具體構架。這一系統結構非常簡單,不用額外配置其他硬件,具有非常強的實用性以及經濟性,可以高效遠程監測CNC機的具體運行狀態。
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