前言:
l. 引言
作為制造業中極為重要的設備,加工中心和CNC加工中心的加工軸幾何精度直接影響著加工工件的精度。對于單一加工軸,其幾何誤差有定位誤差,水平、豎直直線度誤差,偏擺角,俯仰角和滾轉角[1‘3。三軸加工中心則共有21項幾何誤差,除三個單軸各自的上述18項誤差外,増加了軸與軸之間的3項垂直度[3]。垂直度反映了加工中心加工軸之間的垂直狀態,決定了加工中心的性能,是加工中心的重要參數。由于加工中心本身的安裝不當或長期運行時的震動等內力和外力的作用,導軌的垂直度誤差逐漸超出設計允許的犯圍,因此需要定期對加工中心的垂直度進行測量。目前對于垂直度的測量一般采用間接測量法,通過對測得的單軸直線度數據進行線性擬合得到擬合軸,再計算擬合軸之間的夾角得到垂直度[5]。但是轉向系統存在的安裝及加工誤差將影響垂直度測量的精度。本文利用自行研制的單軸6自由度誤差測量系統,結合五角棱鏡,測量分析了雙軸垂直度,利用光矢量追跡方法分析了五角棱鏡安裝定位的平移、轉動偏差對垂直度測量所產生的隨機誤差,分析了在數據擬合中五角棱鏡加工偏差對垂直度測量所引入的系統誤差,給出了相應的誤差補償模型。在對大河TH5656立式加工中心的實際測量中,通過與商用儀器比對,測量結果相差在1〃以內。
2. 測量原理
如圖1所示,兩導軌垂直度測量的本質是兩軸直線度誤差的測量。由兩軸的直線度擬合得到擬合軸,則垂直度為
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結束語:
利用自行研制的六自由度誤差同時測量系統結合五角棱鏡測量了雙軸垂直度,利用光矢量追跡方法分析了由五角棱鏡的安裝定位以及加工偏差對垂直度測量的影響,與商用測量儀API對比,兩系統測量結果最大偏差在r以內,說明本系統具有很好的準確性。
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