前言:
引言
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,CNC加工中心在現代化生產體系中的普及率越來越髙。CNC設備維護人員,需要具備快速定位及排除故障的能力。實踐證明,合理利用加工中心參數,能減少故障診斷時間,準確定位故障點,降低加工中心的故障停機時間。
1CNC加工中心參數
不同的加工中心,加工中心制造商需要對其參數進行不同的設置,來滿足伺服驅動、檢測反饋系統(tǒng)、數據傳輸等方面的需求。當前主流CNC系統(tǒng)主要有德國的SIEMENS、曰本的FANUC及國產華中CNC系統(tǒng)。任何型號的CNC系統(tǒng)都有大置的參數,充分掌握和熟悉理解這些參數,將會給CNC加工中心的使用及后期維護帶來便利。
加工中心參數主要包括CNC系統(tǒng)參數(NC參數和用戶參數。1.1系統(tǒng)參數
系統(tǒng)參數是CNC系統(tǒng)制造商根據用戶對系統(tǒng)功能的要求設定。其中一部份參數對加工中心的功能有一定的限制,并有高級別的密碼保護,這些參數用戶不能輕易修改,否則將會丟失某些功能。
1.2用戶參數
用戶參數是供設備制造商及用戶在使用加工中心時自行設置的參數,可隨時根據加工中心使用的情況迸行調整,設置合理可提高設備的效率和加工精度。
(1) 與機械機構有關的參數。比如各坐標軸的反向間隙補償量;絲杠的螺距補償參數(包括螺補零點、螺補的間隔距離、每點的補償值等;主軸的換檔速度、準停速度;回參考點的坐標值及運動速度;加工中心行程極限范圍及原點位置的測置方式等。
0與伺服系統(tǒng)有關的參數。如到位寬度(坐標軸移到這_區(qū)域,就認為到©;位置誤差極限(加工中心的各坐標允許的最大位置誤差,超過該值會產生伺服報» ;位置增益(系統(tǒng)的值,該參數設定時應使各聯動坐標的Xv相等;漂移補償值(伺服系統(tǒng)能自動進行漂移補償,該參數就是舍得的補償快速移動速度(維修時可對該參數進行修改,以限定坐標移動的快_ ;參考點位置偏移(調節(jié)各軸參考點位置值)。
(3) 與外設有關的參數。主要參數為波特率,不同的串行通
@設備管理與維修2017 Nol
信方式,外設有不同的波特率,外設與CNC裝置連接時,應根據外設的波特率值設定CNC裝置的這一參數,使二者的信息傳遞速率一致。
(4 PLC參數。設置PLC中容許用戶修改的定時、計時、計數、刀具號及開通PLC中的一些控制功能的參數。
®其他參數。還有一些如柵格移動置、進給指令限定值等與加工中心用戶有關的參數,但這些參數是在設計階段B經確定的參數。
用戶參數在廠家調試加工中心或后期使用、維修時是可以更改的,修改好后應將參數做好備份,并且進行權限設置。
2利用加工中心參數判斷及維修故障
2.1利用設定參數快速判定立式CNC加工中心尤軸抖動原因
某進口立式CNC加工中心Z軸在低速進給時有抖動現象。該機床采用西門子840DCNC系統(tǒng),各軸均采用全閉環(huán)控制。在全閉環(huán)情況下Z軸反向間隙<0.01 mm,狀態(tài)正常。為判斷抖動原因,將Z軸由全閉環(huán)改為半閉環(huán)。加工中心制造商所提供方法如下:
0) 進入參數界面,找到14512*參數(參數解釋:用戶數據HE)〇 ,該參數為廠家自行設置,其中14512第[0]至[5]位的6個參數分別對應X, 乙S, C, 1F的6個軸光柵尺是否生效。在全閉環(huán)情況下,這6個參數均未啟用。將14512 [0]勾選保存參數,見圖1和圖2。重啟加工中心后X軸即由全閉環(huán)改為半閉環(huán)。然后再測量.Y軸反向間隙,發(fā)現間隙為0.1 mm,確定是Z軸機械部分有間隙。檢查機械部分發(fā)現Z軸絲杠軸向預緊松動,調整后恢復正常。再將A軸參數恢復測試加工中心,抖動現象消失,故障排除。2.2利用伺服驅動參數調整TH5660C立式加工中心主軸定向位置
TH5660CCNC加工中心由于主軸拉刀機械裝置故障,拆卸維修后執(zhí)行M19定位指令,主軸定向的位置發(fā)生誤差。祕采用甩臂式換刀機械結構,主軸定向不準,必然會影響加工中心的自動換刀操作。因此必須精確調整主軸定向參數。該加工中心使用西門子810D數控系統(tǒng)。查西門子系統(tǒng)有關參考點的參數,N0.34090:參考點偏移/絕對位移編碼器偏移,見圖3。修改加工中心對應的主軸34090參考點偏移參數,調節(jié)完畢后主軸回參考零點。再執(zhí)行主軸定位,保證主軸定位位置與換刀機械手匹配。通過多次修改參數值,保證定位的精確性,滿足自動換刀時主軸的準確定位,故障排除。
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