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前言：

引言

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，CNC加工中心在現(xiàn)代化生產(chǎn)體系中的普及率越來越髙。CNC設(shè)備維護人員，需要具備快速定位及排除故障的能力。實踐證明，合理利用加工中心參數(shù)，能減少故障診斷時間，準確定位故障點,降低加工中心的故障停機時間。

1CNC加工中心參數(shù)

不同的加工中心，加工中心制造商需要對其參數(shù)進行不同的設(shè)置，來滿足伺服驅(qū)動、檢測反饋系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娴男枨蟆．斍爸髁鰿NC系統(tǒng)主要有德國的SIEMENS、曰本的FANUC及國產(chǎn)華中CNC系統(tǒng)。任何型號的CNC系統(tǒng)都有大置的參數(shù),充分掌握和熟悉理解這些參數(shù)，將會給CNC加工中心的使用及后期維護帶來便利。

加工中心參數(shù)主要包括CNC系統(tǒng)參數(shù)(NC參數(shù)和用戶參數(shù)。1.1系統(tǒng)參數(shù)

系統(tǒng)參數(shù)是CNC系統(tǒng)制造商根據(jù)用戶對系統(tǒng)功能的要求設(shè)定。其中一部份參數(shù)對加工中心的功能有一定的限制，并有高級別的密碼保護，這些參數(shù)用戶不能輕易修改，否則將會丟失某些功能。

1.2用戶參數(shù)

用戶參數(shù)是供設(shè)備制造商及用戶在使用加工中心時自行設(shè)置的參數(shù)，可隨時根據(jù)加工中心使用的情況迸行調(diào)整，設(shè)置合理可提高設(shè)備的效率和加工精度。

(1) 與機械機構(gòu)有關(guān)的參數(shù)。比如各坐標軸的反向間隙補償量；絲杠的螺距補償參數(shù)（包括螺補零點、螺補的間隔距離、每點的補償值等；主軸的換檔速度、準停速度；回參考點的坐標值及運動速度；加工中心行程極限范圍及原點位置的測置方式等。

0與伺服系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)。如到位寬度(坐標軸移到這_區(qū)域，就認為到©;位置誤差極限(加工中心的各坐標允許的最大位置誤差，超過該值會產(chǎn)生伺服報» ;位置增益（系統(tǒng)的值，該參數(shù)設(shè)定時應(yīng)使各聯(lián)動坐標的Xv相等；漂移補償值(伺服系統(tǒng)能自動進行漂移補償，該參數(shù)就是舍得的補償快速移動速度（維修時可對該參數(shù)進行修改，以限定坐標移動的快_ ;參考點位置偏移（調(diào)節(jié)各軸參考點位置值）。

(3) 與外設(shè)有關(guān)的參數(shù)。主要參數(shù)為波特率，不同的串行通

@設(shè)備管理與維修2017 Nol

信方式，外設(shè)有不同的波特率，外設(shè)與CNC裝置連接時，應(yīng)根據(jù)外設(shè)的波特率值設(shè)定CNC裝置的這一參數(shù)，使二者的信息傳遞速率一致。

(4 PLC參數(shù)。設(shè)置PLC中容許用戶修改的定時、計時、計數(shù)、刀具號及開通PLC中的一些控制功能的參數(shù)。

®其他參數(shù)。還有一些如柵格移動置、進給指令限定值等與加工中心用戶有關(guān)的參數(shù)，但這些參數(shù)是在設(shè)計階段B經(jīng)確定的參數(shù)。

用戶參數(shù)在廠家調(diào)試加工中心或后期使用、維修時是可以更改的，修改好后應(yīng)將參數(shù)做好備份,并且進行權(quán)限設(shè)置。

2利用加工中心參數(shù)判斷及維修故障

2.1利用設(shè)定參數(shù)快速判定立式CNC加工中心尤軸抖動原因

某進口立式CNC加工中心Z軸在低速進給時有抖動現(xiàn)象。該機床采用西門子840DCNC系統(tǒng)，各軸均采用全閉環(huán)控制。在全閉環(huán)情況下Z軸反向間隙<0.01 mm,狀態(tài)正常。為判斷抖動原因，將Z軸由全閉環(huán)改為半閉環(huán)。加工中心制造商所提供方法如下：

0) 進入?yún)?shù)界面，找到14512*參數(shù)（參數(shù)解釋：用戶數(shù)據(jù)HE)〇 ,該參數(shù)為廠家自行設(shè)置，其中14512第[0]至[5]位的6個參數(shù)分別對應(yīng)X, 乙S, C, 1F的6個軸光柵尺是否生效。在全閉環(huán)情況下，這6個參數(shù)均未啟用。將14512 [0]勾選保存參數(shù)，見圖1和圖2。重啟加工中心后X軸即由全閉環(huán)改為半閉環(huán)。然后再測量.Y軸反向間隙，發(fā)現(xiàn)間隙為0.1 mm,確定是Z軸機械部分有間隙。檢查機械部分發(fā)現(xiàn)Z軸絲杠軸向預(yù)緊松動，調(diào)整后恢復(fù)正常。再將A軸參數(shù)恢復(fù)測試加工中心,抖動現(xiàn)象消失，故障排除。2.2利用伺服驅(qū)動參數(shù)調(diào)整TH5660C立式加工中心主軸定向位置

TH5660CCNC加工中心由于主軸拉刀機械裝置故障,拆卸維修后執(zhí)行M19定位指令，主軸定向的位置發(fā)生誤差。祕采用甩臂式換刀機械結(jié)構(gòu),主軸定向不準，必然會影響加工中心的自動換刀操作。因此必須精確調(diào)整主軸定向參數(shù)。該加工中心使用西門子810D數(shù)控系統(tǒng)。查西門子系統(tǒng)有關(guān)參考點的參數(shù),N0.34090:參考點偏移/絕對位移編碼器偏移，見圖3。修改加工中心對應(yīng)的主軸34090參考點偏移參數(shù),調(diào)節(jié)完畢后主軸回參考零點。再執(zhí)行主軸定位,保證主軸定位位置與換刀機械手匹配。通過多次修改參數(shù)值，保證定位的精確性，滿足自動換刀時主軸的準確定位，故障排除。

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加工中心參數(shù)在故障維修中的應(yīng)用

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