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伯特利數控 加工中心 鉆攻中心

前言：

1普通加工中心的主要特點

普通加工中心主軸箱結構復雜，如圖1所示_|3主軸轉速通過改變不同齒數的齒輪相互嚙合，外部用撥叉撥動齒輪，從而實現轉速切換，這種變速結構復雜，中間傳動件比較多，故障率也多，在維修維護上面投入的精力也較大。主軸電機自開機就一直額定轉速運行，而加工中心切削需要不同轉速，這就遭橫極大的電力資源浪費。

鑒于普通加工中心存在的上述問題，加工中心改造應該從減少故障率和節約能源方面采取措施。普通加工中心檔位多，許多檔位轉速不常用，手動停車換擋比較麻煩并且效率低。引入變頻技術，可實現對普通加工中心主軸換擋改造。變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。它能夠控制電機的啟動電流，降低電力線路電壓波動，啟動時需要的功率低，具有可控的加速功能，速度、轉矩可以調整，節能，減少機械傳動部件。采用變頻多段調速技術，多段速即多個頻率段，各頻率段對應不同轉速。對普通加工中心主軸進行改造既簡化加工中心換擋操作又能節約能源，還能降低主軸變速故障率。

2變頻改造方案

2.1改造目標

以大連加工中心廠93年生產的CD6140A加工中心為例，實施變頻改造。該加工中心主軸有三個段速，分別為高、中、低，7x3配比使用，可以設置21個有效主軸速度，利用旋鈕代替手柄進行變速操作，可實現不停車變速、實時變速，提高效率，減輕勞動強度₁₃2.2器件準備

加工中心電機功率為7.5kW，選擇相匹配的西門子變頻器 MM420,型號為 6SE6420-2UD27-5CAO。多段變頻調速需要有波段編碼開關，本文選擇型號為DCRS-01N的30°二進制編碼開關。

2.3電氣調試

利用BOP面板進行參數設置，一般先進行快速設置，包括電機電流、電壓、頻率、速度、上下坡時間等。著重介紹多段變頻參數的設置。西門子變頻器有三個輸入端子（DIN1/DIN2/DIN3)和COM端，通過這三個端子可以組合8個不同的開關信號，即變頻器可以實現八段調速來滿足調速需要P700設置2(端子輸入）,P701 — P703設置17,P1000設置3 (固定頻率），W080設置值小于P1001 (最低頻率）,P1001—P1007為頻率設定值，激活方式見表1。

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結束語：

原有加工中心采用機械變速、停車、換擋，勞動強度大，效率低，電機_直在高速運行，對電機的摜傷較大。變頻改造后，電機可以在停止切削時停車，減少電力損耗；主軸變速采用旋鈕進行調節，簡單輕松；主軸箱的齒輪不再參與嚙合，降低故障發生率，中間環節的能量損耗也大大減少。對普通加工中心進行變頻改造，既可繼續發揮普通加工中心的生產力，又能節約生產成本。

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