前言:
CNC加工中心可以滿足了復(fù)雜、精密、柔性、智能化的生產(chǎn)需求,是當今生產(chǎn)制造中必不可少的部分,體積精度是衡量加工中心精度的重要標準ISO 2304 111對機床體積誤差進行了定義:在加工中心工作空間內(nèi),刀具在工件坐標系中實際位置和理想位置的最大位置偏差,以及實際姿態(tài)和理想姿態(tài)的最大方向偏差。為了提高機床精度,體積誤差的測量、分析與補償至關(guān)重要[a。
ISU230名171定義了激光干涉儀體對角線測量法。體對角線測量可以對加工中心體積精度進行快速評估,但無法進行體積誤差元素的辨識。 Charles Wang @ 提出了激光分步體對角線測量法,每個平動軸分步運動獲得更多的數(shù)據(jù),以此分離出體積誤差元素。這種方法無需大里昂貴的測厘儀器,快速局效。Jiang H將該測量方法運用到加工中心誤差補償中。 i
SvobodaM設(shè)計了相關(guān)實驗,在加工中心某個平動軸上設(shè)置較大的定位誤差后,再進行分步體對角線測量,其辨識結(jié)果不能準確辨識出該項定位誤差,而是將該項定位誤差分配在其他平動軸的定位誤差上。該實驗對分步體對角線法的準確性提出了質(zhì)疑。Ibaxaki[111認為,安裝誤差對分步體對角線法的測量精度影響很大。
本文在傳統(tǒng)激光分步體對角線法的基礎(chǔ)上,提出了一種簡化方法和優(yōu)化方法,測量加工中心空間的3條體對角線誤差和3項定位誤差,可以去除安裝誤差的影響,提高了分步體對角線法的測量精度,同時也不失高效性。運用本文提出的激光分步體對角線測量的優(yōu)化方法實施體積誤差測量實驗,實驗結(jié)果證實了優(yōu)化方法的有效性。
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結(jié)束語:
本文在加工中心體積誤差激光分步體對角線檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上,提出了簡化和優(yōu)化方法。簡化辨識方法根據(jù)3條加工中心工作空間體對角線定位誤差的測量數(shù)據(jù),即可辨識獲得與傳統(tǒng)方法(測量4條體對角線)相同的結(jié)果,減少了測量時間。優(yōu)化測量辨識方法通過增加3個平動軸定位誤差的測量,可以去除安裝誤差對測量結(jié)果的影響,提高了測量辨識精度,同時也不失高效性。在加工中心上進行測量實驗,實驗結(jié)果證實了本文所提出的測量辨識方法的有效性。
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2024-11
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2024-11
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