1CNC加工中心
CNC加工中心大多數是立式加工中心，和車床一樣也是主軸作旋轉運動，而加工中心之所以能加工復雜的工件，是因為CNC加工中心是可以作X,y, Z三軸運動，也就是升降臺式CNC加工中心„
而CNC加工中心的設計上一般是需要通過這幾個部分進行研究分析，分兩個主要部分，_個是CNC裝置部分，另一個部分是機械部分，CNC裝置部分是CNC加工中心的系統，也就相當于人體的大腦，而機械部分就是CNC加工中心的機構組成部分,包括動力系統、導向裝置、傳動元件、機械機構等。
在CNC加工中心的機械部分，對于鐵床的主傳動系統和齒輪設計，是最為重要的一部分，同時需要通過分析敦控統床的轉速圖和設計要求，最終繪制機械結構裝配圖,再將裝配圖拆分成零件圖。
2工作臺
工作臺的設計上，需要從多方位進行設計，首先是對導軌的選擇，對于工作臺，它的要求需要工作臺的定位精度高，不要有爬行現象，同時在傳遞效率上要高，所以工作臺的導軌選擇直線滾動導軌畐IJ。
CNC加工中心的伺服電機與工作臺連接,使工作臺運動，需要通過絲杠螺母副進行連接，本工作臺選取滾珠絲杠副，這樣可以使工作臺壽命長，精度高。
為了使工作合的傳動精度高，不應使工作臺的移動速度過快，盡置減輕工作臺軸上的扭轉力，這樣可以減輕工作臺的顫動，減小工作臺的慣置，所以選取聯軸起到減速裝置的作用，通過以下公式來對工作合或者工件折算到電機軸上的慣量：
JW = (^)2MX\06
式中:Jw-慣量;S-絲杠的導程;M-工作臺的質量。
為了能更好的對工作合進行檢查，需要對CNC加工中心工作合增加檢測裝置,檢測裝置可以選用開環也可以選用閉環控制系統，本工作臺的檢測系統采用閉環控制系統，安裝光柵尺來對整個工作臺進行監測n
以上的設計分析最終繪制出整體工作臺的方案圖，如圖1。
通過圖中可以看出，人是主要控制者，電機通過接到控制信息，信號傳給電機，伺服電動機啟動，驅動電路控制步進電機，步進電機通過絲杠控制工作臺作x, y, z方向直線運動。
3床身設計
床身作為CNC加工中心的一個支撐件，是最基礎的部分，在對床身的要求上，要使床身的剛度比較大，能滿足整個加工中心的整體震動，不能有太大的噪音，需要有_定的動態特性，同時CNC加工中心在工作時候排屑要順暢，具有較好的工藝性„
床身作為性能對整個CNC加工中心有著不小的影響,在床身的設計當中，CNC加工中心的床身強度是一個重要的指標，圖2是CNC加工中心整體受力的模型，床身的重量又是占CNC加工中心整體重置最大的部分，在CNC加工中心床身的設計上要將懸梁、加工中心整體、底座、升降臺以及要加工零件的總質量相加起來，通過這個總質置來設計床身。
但在CNC加工中心的受力上并不是床身的重量對加工中心影響最大，數控加工中心外載荷和加工中心工作時候切削力影響最大。
床身的設計是通過對床身的受力分析，然后初步擬定設計方案和總體外形,再對這個設計方案進行核算，或者進行CAD、3D建模,如圖3,如果設計方案不合理，再進行修改，而對床身的材料設計上，要選擇合理的材料，滿足加工中心和設計要求，不能使用高成本材料，也不能選用太重的材料，CNC加工中心床身的材料選擇灰鑄鐵，因為該材料的抗拉強度高，對于抗震性能高，可以吸震。
CNC加工中心的床身制造上，采用鑄造生產方法，因為鑄造成本低,同時鑄造的制造方法工藝性能好,對復雜的零件，異形零件都可以實現制造,但在鑄造方法中也是分不同的方法，本次床身的設計上，采用砂型鑄造方法。
4結束語
在g械設計專業，分析數據、查閱設計手冊、參考期刊資料設計出新型設備，或者改善現有設備的性能，是設計環節最普遍也是最基礎的能力，本CNC加工中心的設計中，就是采用對CNC加工中心的性能提升。伺服系統采用的步進電機，就是起到多元化驅動傳動，像這樣的性能改善，是對CNC加工中心精度以及自動化的提升，同時也會使設備及元件的壽命延長，但隨之而來的也是有著成本上的提高，但可以設計出高品質的CNC加工中心。
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