前言:
葉片是航空發(fā)動機的重要組成部分,作為現(xiàn)代化制造技術(shù)的代表產(chǎn)品,它對CNC加工中心本身性能提出了更嚴格的要求目前,五軸聯(lián)動CNC加工中心是解決多種復(fù)雜曲面加工的唯一手段,床身作為五軸聯(lián)動加工中心的基礎(chǔ)件之一,是整臺加工中心的基礎(chǔ)和支架P]。床身承載著加工中心的立柱、滑座、轉(zhuǎn)臺、主軸等基礎(chǔ)件,其動態(tài)性能直接影響到加工中心的加工精度和精度保持性,進而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
常用工作變形作為加工中心動態(tài)特性綜合評估的指標(biāo),它能表現(xiàn)出產(chǎn)品真正的運動變形情況,工作變形的實質(zhì)是由幾階自由模態(tài)根據(jù)不同的貢獻量組合而成[4]。目前,國內(nèi)外對加工中心的動態(tài)特性進行了大量的研究,張學(xué)良等利用赫茲接觸理論和分形幾何理論建立了結(jié)合面接觸剛度模型,揭示了結(jié)合面剛度與載荷等相關(guān)因子的非線性關(guān)系;孫金虎等就高精度CNC加工中心,利用有限元和模態(tài)試驗結(jié)合的方法對整機進行了剛度性能評估,針對其薄弱環(huán)節(jié)提出了改進意見。黃應(yīng)來等M和余建新等™就加工中心的模態(tài)試驗提出了密集模態(tài)和虛假模態(tài)的方法。
本文圍繞床身的自由模態(tài),采用有限元和模態(tài)實驗分析結(jié)合的方法得出了接近自由模態(tài)的頻率和振型。通過對床身模態(tài)參數(shù)的分析,找到自身的薄弱環(huán)節(jié),為整個加工中心的動態(tài)性能的測試研究具有重要意義[11]。
1理論分析
如圖1所示,葉片加工中心床身整體呈t字型,定義A-軸水平向右為正;y軸水平向前為正沁軸垂直向上為正。為了最大可能接近自由模態(tài),床身采用6個橡膠墊塊支撐,分別布置在床身前端(T字型頭35、中端和尾端(T字型尾咅15。
圖1床身 圖2彈性支承系統(tǒng)示意圖
自由模態(tài)實驗時般采用自由支撐方式。但由于床身質(zhì)量和體積等條件限制,分析采用彈性支撐的方式。如圖2所示,采用的支撐盡量柔軟,即具有較低的支撐剛度和和阻尼。采用自由支撐以后,相當(dāng)于給結(jié)構(gòu)增加了柔軟約束,剛體模態(tài)頻率不再是零,彈性模態(tài)也會受到影響。由于自由支撐的剛度、阻尼較小,機構(gòu)的彈性模態(tài)不會受到很大的影響。
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結(jié)束語:
1)當(dāng)結(jié)合面材料的彈性模型相差很大時,有限元分析就會出現(xiàn)大量的密集模態(tài)和重疊模態(tài),其中有許多虛假模態(tài)。適當(dāng)增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量,可對密集模態(tài)和虛假模態(tài)進行快速甄選,且兩者的誤差相差不大。
2)力有限元結(jié)果和實驗結(jié)果的對比可知,正確的有限元模型可以在設(shè)計階段通過模態(tài)參數(shù)(例如頻率、振型等)的分析對產(chǎn)品進行性能評估,進而可以提出修改建議,為以后的設(shè)計和生產(chǎn)提供參考。
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