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數(shù)控加工中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，大多數(shù)采用電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器 帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠絲母帶動(dòng)負(fù)載進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。加工中心傳 動(dòng)中，電機(jī)座、軸承座與絲母座的同軸度尤為重要，調(diào)整 得好，加工中心定位、重復(fù)定位等精度都會(huì)符合技術(shù)要求；調(diào) 整得不好，加工中心在移動(dòng)過(guò)程中就會(huì)使絲杠別勁、發(fā)熱，影 響加工中心定位精度與重復(fù)定位精度，時(shí)間一長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致絲 杠提前損壞等不利因素。
本文以沈陽(yáng)加工中心HMC80e臥式加工中心拽6傳動(dòng)安裝與 調(diào)試為例。闡述電機(jī)座軸線與直線導(dǎo)軌正基準(zhǔn)面、側(cè)基準(zhǔn)面 的平行度,電機(jī)座與絲母座的同軸度;軸承座軸線與直線導(dǎo) 軌正基準(zhǔn)面、側(cè)基準(zhǔn)面的平行度，電機(jī)座與軸承座同軸度的 測(cè)量與調(diào)整，以及對(duì)裝配中一些注意事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。
1 加工中心的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
加工中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)
等。本文主要介紹利用滾珠絲杠的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾珠絲杠傳 動(dòng)形式是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為負(fù)載的直線運(yùn)動(dòng)。正 是因?yàn)榫邆浯隧?xiàng)功能，滾柱絲杠在加工中心上得到廣泛 的應(yīng)用。隨著 國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī) 床加工精度的 不斷提高，滾 珠絲杠的精度 也隨之提高，
而主機(jī)的裝配 精度也就尤為 重要。傳動(dòng)結(jié) 構(gòu)如圖1所示。
2 絲母座正、側(cè)母線與直線導(dǎo)軌正、側(cè)基準(zhǔn)平行度的測(cè) 量與調(diào)整
如圖2所示，在檢測(cè)絲母座精度之前，先將工作臺(tái)落 在直線導(dǎo)軌上，頂緊側(cè)壓塊,使工作臺(tái)的立基面與導(dǎo)軌滑 塊的側(cè)基準(zhǔn)靠嚴(yán),0.02rrm^尺不入，再以130 N.m的力矩鎖 緊工作臺(tái)滑塊螺釘。絲母座上固定專(zhuān)用檢棒,結(jié)合面0.02 mm 塞尺不入，用以檢測(cè)絲母座軸線與導(dǎo)軌正、側(cè)面的平行 度。首先將橋板放在導(dǎo)軌滑塊上，表座吸附在橋板上，將 千分表測(cè)頭與檢棒端部上表面接觸，往復(fù)推橋板，找到檢 棒的最高點(diǎn),將表針調(diào)零；同理，將橋板移動(dòng)到檢棒根部， 往復(fù)推橋板，找到檢棒最高點(diǎn)，讀取千分表指針讀數(shù)，根據(jù)數(shù)值，對(duì)絲母座端面進(jìn)行刮研。重復(fù)檢測(cè)，直到檢棒端 部高點(diǎn)與根部高點(diǎn)等高為止。將千分表測(cè)頭與檢棒端部側(cè)表面接觸，沿 導(dǎo)軌方向推表 座，觀察指針變 化，若不合，可 對(duì)絲母座端面 進(jìn)行刮研，直到 檢棒正母線，側(cè) 母線與導(dǎo)軌正， 側(cè)基準(zhǔn)面平行 為止，要求不大 于0.005/200。
3 電機(jī)座正、
側(cè)母線與直線導(dǎo)軌正、側(cè)基準(zhǔn)平行度及與絲母座的同軸 度的測(cè)量與調(diào)整
如圖3所示，電機(jī)座調(diào)整之前，首先將電機(jī)座及各結(jié) 合面用;由石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過(guò)扣。其次 調(diào)整墊磨平，保證調(diào)整墊兩面的平行度。最后將電機(jī)座與 調(diào)整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190 N.m,用0.02 mm塞 尺檢驗(yàn)不入。插入專(zhuān)用檢棒,橋板放在導(dǎo)軌滑塊上，千分 表吸在橋板上，將千分表測(cè)頭與檢棒端部上表面接觸，輕 推橋板找到最高點(diǎn)，然后將表針調(diào)零，同樣方法觀察檢棒
根部高點(diǎn)的讀 數(shù)，根據(jù)示數(shù)差 刮研電機(jī)座結(jié) 合面，使電機(jī)座 正母線與導(dǎo)軌 正基準(zhǔn)面平行。 將千分表測(cè)頭 與檢棒端部側(cè) 面接觸，沿導(dǎo)軌 方向輕推滑塊， 觀察千分表指 針示數(shù)，然后輕敲電機(jī)座，使電機(jī)座檢棒側(cè)母線與導(dǎo)軌立 基面平行為止，要求不大于0.005/200。電機(jī)座與絲母座同 軸的檢測(cè)，以工作臺(tái)絲母座檢棒為基準(zhǔn)，檢測(cè)電機(jī)座檢棒 的正母線，根據(jù)示數(shù)差修磨電機(jī)座下面的調(diào)整墊(要求工 作臺(tái)略高于電機(jī)座；正母線調(diào)整完成后檢測(cè)側(cè)母線。同 軸度要求不大于0.01。位置調(diào)整完成后用小11.8鉆頭鉆定 位銷(xiāo)孔，再用中12鉸刀鉸定位銷(xiāo)孔,裝入定位銷(xiāo)。
4 軸承座正、側(cè)母線與直線導(dǎo)軌正、側(cè)基準(zhǔn)平行度及與
電機(jī)座的同軸度的測(cè)量與調(diào)整
如圖4所示，先將工作臺(tái)上的滑塊螺釘與側(cè)壓塊螺釘 拆下，吊車(chē)將工作臺(tái)從床身上吊下,然后測(cè)量電機(jī)座與軸 承座的同軸度。軸承座調(diào)整之前，首先將軸承座及各結(jié)合 面用油石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過(guò)扣。其次調(diào) 整墊磨平，保證調(diào)整墊兩面的平行度。最后將軸承座與調(diào) 整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190N.m^0.02 mm塞尺檢
驗(yàn)不入。插入專(zhuān)用檢棒,橋板放在導(dǎo)軌滑塊上，千分表吸 在橋板上，將千分表測(cè)頭與檢棒端部上表面接觸,輕推橋 板找到最高點(diǎn)，然后將表針調(diào)零，同樣方法觀察檢棒根部 高點(diǎn)的讀數(shù)，根據(jù)示數(shù)差刮研軸承座結(jié)合面，使軸承座正 母線與導(dǎo)軌正基準(zhǔn)面平行。將千分表測(cè)頭與檢棒端部側(cè) 面接觸，沿導(dǎo)軌方向輕推滑塊,觀察千分表指針示數(shù)，然 后輕敲軸承座，使檢棒側(cè)母線與導(dǎo)軌立基面平行為止，要 求不大于0.005/200。以電機(jī)座檢棒為基準(zhǔn),依次檢測(cè)軸承 座檢棒的正向和側(cè)向，同軸度要求不大于0.01。調(diào)整完成 后用<#>11.8鉆頭鉆定位銷(xiāo)孔，再用</>12鉸刀鉸定位銷(xiāo)孔，裝 入定位銷(xiāo)。電機(jī)座、軸承座擰緊時(shí),螺釘做好放松標(biāo)志。
5 結(jié)語(yǔ)
隨著數(shù)控加工中心加工精度的提高，滾柱絲杠的精度等 級(jí)也隨之提高，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心 精度的重中之重。電機(jī)座、絲母座和軸承座三者之間同軸 度的檢測(cè)，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向 和偏置載荷，提高加工中心的定位精度與重復(fù)定位精度。
2024-12
此視頻詳細(xì)介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數(shù)及說(shuō)明！… [了解更多]
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本文以組合式六角亭模型為實(shí)例，分析工藝難點(diǎn)與加工可行性，指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差，并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn)，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例，對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！本文摘要：通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體，軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象，針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí)，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]
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