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發(fā)動機(jī)工廠機(jī)加工生產(chǎn)線應(yīng)用了大量的高速高精度CNC加工中心,完成95%以上的加工工藝,是曲軸、缸體、缸蓋三大機(jī)加件質(zhì)量的首要保證。高效的產(chǎn)品輸出能力需求,使得質(zhì)量控制顯得至關(guān)重要,否則容易造成批量質(zhì)量問題。作為加工的載體,CNC加工中心的連續(xù)加工質(zhì)量一致性是質(zhì)量穩(wěn)定的決定性因素,通行的衡量指標(biāo)就是加工中心過程能力指數(shù)。控制好加工中心的過程能力,即確保了零件加工質(zhì)量的一致性,同時(shí)也是檢驗(yàn)加工中心可靠性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵依據(jù)。
機(jī)加件的產(chǎn)品質(zhì)量由每個(gè)工藝設(shè)備共同保證。批量應(yīng)用的數(shù)控加工中心,由于夾具、工藝、負(fù)載、精度要
求的差異,冷卻、潤滑、環(huán)境等綜合因素的影響,使得整線的過程能力呈現(xiàn)離散化,個(gè)別CNC加工中心過程能力低,質(zhì)量一致性差,質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高。如何提升這些加工中心的過程能力,是實(shí)現(xiàn)整線過程能力平穩(wěn)的重點(diǎn)。本文結(jié)合實(shí)際中遇到的加工中心過程能力問題的案例,提出并實(shí)施了低成本、高價(jià)值的解決方案,成功抑制了過程能力瓶頸,并推廣到不同機(jī)加線。
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結(jié)束語:
本文設(shè)計(jì)了一套利用現(xiàn)有加工中心應(yīng)用接口的基于G31髙速跳轉(zhuǎn)功能來測量補(bǔ)償進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)熱變形的方案,解決了加工中心加工零件的過程能力偏低的問題,并可簡易地推廣到同類加工中心的相似問題工位,低成本、高價(jià)值地將數(shù)控加工中心過程能力提升到穩(wěn)態(tài)的水平。具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與推廣價(jià)值。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]