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數控加工中心傳動機構中，大多數采用電機通過聯軸器帶動絲杠旋轉，絲杠絲母帶動負載進行直線運動。加工中心傳動中，電機座、軸承座與絲母座的同軸度尤為重要，調整得好，加工中心定位、重復定位等精度都會符合技術要求；調整得不好，加工中心在移動過程中就會使絲杠別勁、發熱，影響加工中心定位精度與重復定位精度，時間一長也會導致絲杠提前損壞等不利因素。

本文以沈陽加工中心HMC80e臥式加工中心拽6傳動安裝與調試為例。闡述電機座軸線與直線導軌正基準面、側基準面的平行度,電機座與絲母座的同軸度;軸承座軸線與直線導軌正基準面、側基準面的平行度，電機座與軸承座同軸度的測量與調整，以及對裝配中一些注意事項進行說明。

1 加工中心的傳動機構

加工中心傳動機構有皮帶傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動
等。本文主要介紹利用滾珠絲杠的傳動機構，滾珠絲杠傳動形式是將電機的旋轉運動轉化為負載的直線運動。正是因為具備此項功能，滾柱絲杠在加工中心上得到廣泛的應用。隨著國內外數控加工中心加工精度的不斷提高，滾珠絲杠的精度也隨之提高，

而主機的裝配精度也就尤為重要。傳動結構如圖1所示。

2 絲母座正、側母線與直線導軌正、側基準平行度的測量與調整

如圖2所示，在檢測絲母座精度之前，先將工作臺落在直線導軌上，頂緊側壓塊,使工作臺的立基面與導軌滑塊的側基準靠嚴,0.02rrm^尺不入，再以130 N.m的力矩鎖緊工作臺滑塊螺釘。絲母座上固定專用檢棒,結合面0.02 _mm塞尺不入，用以檢測絲母座軸線與導軌正、側面的平行度。首先將橋板放在導軌滑塊上，表座吸附在橋板上，將千分表測頭與檢棒端部上表面接觸，往復推橋板，找到檢棒的最高點,將表針調零；同理，將橋板移動到檢棒根部，往復推橋板，找到檢棒最高點，讀取千分表指針讀數，根據數值，對絲母座端面進行刮研。重復檢測，直到檢棒端部高點與根部高點等高為止。將千分表測頭與檢棒端部

側表面接觸，沿導軌方向推表座，觀察指針變化，若不合，可對絲母座端面進行刮研，直到檢棒正母線，側母線與導軌正，側基準面平行為止，要求不大于0.005/200。

3 電機座正、

側母線與直線導軌正、側基準平行度及與絲母座的同軸度的測量與調整

如圖3所示，電機座調整之前，首先將電機座及各結合面用;由石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過扣。其次調整墊磨平，保證調整墊兩面的平行度。最后將電機座與調整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190 N.m,用0.02 mm塞尺檢驗不入。插入專用檢棒,橋板放在導軌滑塊上，千分表吸在橋板上，將千分表測頭與檢棒端部上表面接觸，輕推橋板找到最高點，然后將表針調零，同樣方法觀察檢棒

根部高點的讀數，根據示數差刮研電機座結合面，使電機座正母線與導軌正基準面平行。將千分表測頭與檢棒端部側面接觸，沿導軌方向輕推滑塊，觀察千分表指針示數，然后輕敲電機座，使電機座檢棒側母線與導軌立基面平行為止，要求不大于0.005/200。電機座與絲母座同軸的檢測，以工作臺絲母座檢棒為基準，檢測電機座檢棒的正母線，根據示數差修磨電機座下面的調整墊(要求工作臺略高于電機座；正母線調整完成后檢測側母線。同軸度要求不大于0.01。位置調整完成后用小11.8鉆頭鉆定位銷孔，再用中12鉸刀鉸定位銷孔,裝入定位銷。

4 軸承座正、側母線與直線導軌正、側基準平行度及與

電機座的同軸度的測量與調整

如圖4所示，先將工作臺上的滑塊螺釘與側壓塊螺釘拆下，吊車將工作臺從床身上吊下,然后測量電機座與軸承座的同軸度。軸承座調整之前，首先將軸承座及各結合面用油石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過扣。其次調整墊磨平，保證調整墊兩面的平行度。最后將軸承座與調整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190N.m^0.02 mm塞尺檢
驗不入。插入專用檢棒,橋板放在導軌滑塊上，千分表吸在橋板上，將千分表測頭與檢棒端部上表面接觸,輕推橋板找到最高點，然后將表針調零，同樣方法觀察檢棒根部高點的讀數，根據示數差刮研軸承座結合面，使軸承座正母線與導軌正基準面平行。將千分表測頭與檢棒端部側面接觸，沿導軌方向輕推滑塊,觀察千分表指針示數，然后輕敲軸承座，使檢棒側母線與導軌立基面平行為止，要求不大于0.005/200。以電機座檢棒為基準,依次檢測軸承座檢棒的正向和側向，同軸度要求不大于0.01。調整完成后用<#>11.8鉆頭鉆定位銷孔，再用</>12鉸刀鉸定位銷孔，裝入定位銷。電機座、軸承座擰緊時,螺釘做好放松標志。

5 結語

隨著數控加工中心加工精度的提高，滾柱絲杠的精度等級也隨之提高，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心精度的重中之重。電機座、絲母座和軸承座三者之間同軸度的檢測，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向和偏置載荷，提高加工中心的定位精度與重復定位精度。

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結束語：

加工中心傳動機構中軸承座的安裝與調試

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