1 普通銑床加工帶角度零件傳統工藝狀況
叉車起重系統中門架支座 45°角處兩個面都需要加工,按傳統工藝需要兩次裝夾找正加工。
存在問題:
①需要二次裝夾;
②工作效率低,勞動強度大,影響交貨周期;
③角度不易控制,角度不規則時還需要制作角度定位工裝模具滿足加工要求,質量得不到有效控制。

圖 1 門架支座圖紙(面 1、2 都需要加工)
2 需要解決的問題
減少裝夾找正次數,提高加工效率和產品質量,減輕勞動強度。
3 解決方案
設計制造旋轉銑模,在普通臥式銑床上完成一次裝夾加工帶角度的兩個面(基準統一)。
4 該旋轉銑模的結構特點
①圓弧及一直邊定位,一模具兩工位,每個工位一次 加工三件,共六件(實物圖中 1、2 示);
②圓弧及銷滑槽旋轉限位,控制兩個面的加工位置及精度(實物圖中 3 示);
③旋轉后插銷限制了旋轉塊與旋轉限位板的相對位置,防止切削加工時旋轉塊因切削力產生轉動(實物圖中4 示);
④螺桿螺母結構鎖緊旋轉塊與旋轉限位板,保證了加工安全性(實物圖中 5 示);
⑤采用角接觸球軸承,旋轉時大大減輕了勞動強度(二維圖中件 10 示);
⑥模具兼用 1-3T 門架支座的加工(換產品時只需移動直邊定位塊),通用性強(1-3T 門架支座定位圓弧均為R70)。
4.1 旋轉銑模實物圖

1—圓弧定位部分 2—直邊定位部分 3—銷滑槽(135°)
4—旋轉塊與旋轉限位板固定 5—螺桿螺母鎖緊結構部分
圖 2
4.2 旋轉銑模三維圖(圖 3)
4.3 旋轉銑模二維圖(圖 4)
4.4 旋轉銑模關鍵部位結構圖(圖 5、圖 6)
5 本旋轉模具的優點
①一次裝夾完成帶角度兩面加工;
②利用軸承旋轉減小勞動強度;
③利用銷槽旋轉限位,保證加工產品質量;
④減少裝夾找正次數,六件一起加工,效率提高;
⑤裝夾方便,易于操作。
6 結論
普通銑床加工帶角度零件采用以上結構的旋轉模具, 加工效率得到有效提高,減輕了工人勞動強度,成本也大大降低,經過車間使用實踐,受到操作工的好評,并具有較好的市場推廣價值。

圖 3
1—底板 2—旋轉限位板 3—旋轉板 4—鎖緊螺桿
5—插銷 6—直邊定位塊 7—壓板 8—圓弧定位塊
9—旋轉銷 10—軸承 11—轉軸 12—鎖緊螺母
圖 4

圖 5 采用軸承旋轉 圖 6 銷槽旋轉限位
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