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隨著制造業的不斷發展，數控加工中心在制造領域中發揮著重要的作用。夾具在數控加工中心加工過程中，一方面是對待加工零件進行夾緊，防止其在加工過程中移位；另一方面是對零件起到定位作用。尤其是在加工特殊零件時，合適的夾具可以更好的保證加工精度，使加工過程更為流暢、高效，也能夠有效保證生產安全。

1 數控加工中心加工特殊零件的夾具的設計方法

1.1 數控加工中心加工特殊零件的夾具的設計原則。在設計特殊零件的專用夾具時，一方面要保證夾具的硬度合理性，如果夾具材料過硬，可能在加工過程中對零件表面造成劃傷；另一方面還要保證適當的夾緊力，避免因夾緊力過小造成松動，或因夾緊力過大使得待加工零件變形。更重要的是，要根據零件對加工精度、待加工表面的要求確定加工走線和定位基準，保證加工精度符合設計要求。

1.2 多工件裝夾夾具的設計方法。在對加工效率有一定要求的情況下，可以采用多工件裝夾的夾具來降低換刀頻率、提高生產的穩定性。多個工件一次裝夾后，可以對加工工藝進行優化，大大降低換刀次數。在實際設計過程中，首先要根據工件的實際數量和加工要求進行夾具尺寸設計，便于數控加工；另外還要考慮到加工精度要求以選擇適當的定位方法。為了解決因夾具材料硬度過大而造成工件表面劃傷的問題，一方面可以采用比待加工零件更為軟質的材料制造夾具，另一方面可以在夾具與工件接觸的表面焊接軟質層，降低接觸表面的硬度。

2 數控加工中心加工輪軸類特殊零件的夾具

2.1 輪軸類零件的加工性能。輪軸類特殊零件的加工，例如鍵槽的銑削，對加工效率的要求較高，因為輪軸類零件一般不會單個生產或一次加工成型，因此過于頻繁的換刀是不能接受的；另外，輪軸類零件的剛度一般較差，在加工過程中，尤其是在對兩端分別加工使，加工精度的保證是很大的問題。如果夾具設計不合理，容易造成誤差過大的問題。

2.2 輪軸類特殊零件的加工方案。為了提高輪軸類特殊零件的加工精度與效率，要設計專用夾具。首先，研究輪軸類零件的加工要求，為了提高加工效率，可以采用一次裝夾多個零件的方法來減少換刀次數；其次，采用多個裝夾的夾具，可以便于一次對輪軸的兩端進行加工，更好的地保證了加工精度。

2.3 輪軸類特殊零件的夾具設計。為了提高輪軸類零件專用夾具的定位精度，可以采用V型塊進行定位，并使用壓板壓緊來限定所有的自由度。另外，V型塊還具有較大的接觸面積，降低了輪軸單位面積表面的壓力，減小了因夾緊而產生的變形。

3 數控加工中心加工薄板類特殊零件的夾具

3.1 薄板類特殊零件的加工性能。在進行薄板類特殊零件的加工時，首先要明確的是，由于薄板類零件表面積與整體體積的比值通常很大，為了確保穩定性，需要設計夾持量更大的夾具；另外，由于薄板剛度很小，夾具的定位與夾緊要使得薄板不易產生變形。

3.2 薄板類特殊零件的加工方案。為了保證薄板零件在加工過程中的穩定性，一方面，夾具的夾緊裝置應當采用壓板，以減小作用在單位面積上的夾緊力，從而減小薄板的形變狀況；另一方面可以通過薄板內部較高精度的加工孔或薄板已加工輪廓進行定位，以提高加工精度。

3.3 薄板類特殊零件的夾具設計與制造。在設計與制造薄板類特殊零件的夾具時，一方面要確保適當的壓板表面積與厚度，使其一方面適合夾緊要求，另一方面在本身的制造過程中不易造成浪費；在設計加工基準面時，尤其要注意加工性能，例如盡量避免利用凹槽的直角進行定位，而要設計便于提高加工精度的定位基準面。

4 數控加工中心加工雙面特殊零件的夾具

4.1 雙面加工零件的加工性能。所謂雙面加工零件，就是指加工表面要求較大、且正反表面的加工要求不一樣的零件。此類零件若采用通用夾具進行加工，需要頻繁地裝夾與對刀，不容易保證加工效率。雙面加工零件的精度要求不一，但一般要保證較好的輪廓度。

4.2 雙面加工零件的夾具設計。為了保證雙面加工零件的加工性能，可以對零件的其他結構，如底座、凸臺等位置進行夾緊。定位表面分為粗加工和精加工，精加工定位表面最好選取有較高加工精度的表面。對于尺寸不大、夾緊力要求不高且不易變形的零件，可以采用螺旋夾緊機構，否則就要采用大接觸面積的夾緊機構，如壓板或V塊等。

要提高特殊零件的加工質量與生產效率，不僅要從加工方案的設計入手，也要深入研究其夾具的設計。合理的加工夾具不僅可以簡化加工方案、提高生產效率，還可以有效保證加工精度。

淺談數控加工中心加工特殊零件的夾具

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