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1. 工作臺在X軸運動方向之直線度

精密水平儀置于工作臺面中央（見圖一），移動X軸，在全行程范圍內讀出X-Z平面（由a讀出）和Y-Z平面（由b讀出）數值差；

標準直尺置于工作臺面上，使之與X軸平行，移動X軸，在全程范圍內讀出直尺面與立柱的距離之差（見圖二）。

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注：上述為檢測X軸滑軌在三個平面內的直線度。

2. 工作臺在Y軸運動方向之直線度

精密水平儀置于工作臺面中央（見圖三），移動Y軸，在全行程范圍內讀出Y-Z平面（由b讀出）和X-Z平面（由a讀出）數值差；

標準直尺置于工作臺面上，使之與X軸平行，移動X軸，在全程范圍內讀出直尺面與立柱的距離之差（見圖四）。

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注：上述為檢測Y軸滑軌在三個平面內的直線度。

3. X軸運動方向對工作臺面的平行度

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千分表座固于Z軸上，表針打至工作臺面上，X軸移動，在全程范圍內讀出數值。

4. Y軸運動方向對工作臺面的平行度

千分表座固于Z軸上，表針打至工作臺面上，Y軸移動，在全程范圍內讀出數值。

注：上述為檢測工作臺面安裝對其導軌的X軸和Y軸方向的平行度。

5. 工作臺面的直線度

標準直尺置于工作臺面中央（分X軸與Y軸方向）調整等高塊，使直尺與工作臺面平行，測直尺面與工作臺面在全行程范圍內距離差值。

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X－Z平面數值由直尺放置X軸方向讀出；

Y－Z平面數值由直尺放置Y軸方向讀出.

注：上述分別由X軸和Y軸方向測出工作臺面直線度，組合起來實為工作臺面的平面度。

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6．X軸運動方向對工作臺T型槽的平行度

具體操作：千分表座固于Z軸上表針指至T型槽側壁,移動X軸，全行程內讀出數值差。

7．X軸與Y軸運動方向的垂直度

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具體操作：置標準角尺平放于工作臺面上校直基準邊（如X軸方向），移動垂直方向軸（如Y軸），每300mm范圍內讀數值差（見圖）。

注：該項為檢測X軸與Y軸導軌安裝垂直度。

8．Z軸運動方向上的主軸直線度

具體操作：標準角尺置于工作臺中央（見圖），調整等高塊，使角尺測量邊與Z軸平行。移動Z軸每300mm ，測Z軸對測量邊的跳動差值。

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Z—X方向由角尺放置X軸方向測得。

Z—Y方向由角尺放置Y軸方向測得。

注：該項為測Z軸導軌的直線度。

9．Z軸運動方向和工作臺面的垂直度

具體操作：標準角尺置于工作臺面中央（見圖）

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移動Z 軸，測出差值（每300mm）

Z—X方向由角尺放置X軸方向測得。

Z—Y方向由角尺放置Y軸方向測得。

注：該項為測Z軸對工作臺面的垂直度。

10．工作臺面和主軸軸線的垂直度

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具體操作：千分表座固于主軸上，表針打至工作臺面，以直徑為300mm劃圓測出數值差。

Z—X平面由表針旋至X軸方向側得。

Z—Y平面由表針劃圓旋至Y軸方向側得。

11．主軸錐孔與主軸的同軸度

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具體操作：標準芯棒置于主軸錐孔，主軸旋轉，測芯棒之偏擺數值差。（見圖）

12．主軸內孔徑向跳動

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具體操作：千分表座固于工作臺或主軸座上表針打至內孔壁（見圖），測跳動數值差、主軸轉動。

注：該項為測主軸內錐孔的圓度。

13．主軸端外圓徑向跳動

具體操作：該項與第12項同理。

14．主軸端面軸向跳動

具體操作：該項與第12大項同理。

以上檢測要點：

第1、2、7、8、9為測三軸導軌精度

第3、4 為測工作臺安裝精度

第5、6 為測工作臺精度

第10為測主軸安裝精度

第11、12為測主軸內錐孔制造精度

第13、14為測主軸端制造精度

第5、8項固無專用量具無法直接測出，可用描點法間接測出，方法如下：

第5項具體操作：在測第3、4項同時，在所測范圍長度內分若干段，讀出其對應數值比例，作圖求出其直線度（見圖）。

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第8項具體操作：在測第9項同時按上述同理求出。

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