3級保養:
時間間隔:每半年進行1次
保養級別 | 保養間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
3級 | 1次/6月 | 1天 | 3人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養內容(兼維修、調整項目) | 備注 | |||
1 | 導軌 | 導軌潤滑油箱 | 檢查油標、油量,及時添加潤滑油 | |||
2 | 導軌 | X/Y/Z軸向導軌面 | 清除切削及臟物,檢查潤滑油是否充分,導軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統 | 壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器 | 檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內,必要時進行調整。清洗或更換空氣濾清器 | |||
4 | 氣壓系統 | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分,保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統 | 氣液轉換器和增壓器油面 | 發現油面不足時及時補足油 | |||
6 | 潤滑系統 | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常,潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體,必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 潤滑系統 | 潤滑裝置、管路 | 清洗吸濾器, 檢查管路是否漏油,堵塞和破裂 | |||
8 | 液壓系統 | 油箱、油泵、壓力表 | 油箱、油泵無異響噪聲,壓力表指示正常,工作油面高度正常 | |||
9 | 液壓系統 | 液壓裝置、管接頭 | 更換液壓油,清理過濾器, 漏油檢查 | |||
10 | 液壓系統 | 液壓平衡系統 | 平衡壓力指示正常,快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
11 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔,機械結構潤滑良好 | |||
12 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風裝置 | 各電器柜冷卻風扇工作正常,風道過濾網無堵塞,清洗通風散熱裝置 | |||
13 | 安全防護系統 | 各種防護裝置 | 導軌、機床防護罩等無松動、漏水 | |||
14 | 導軌 | 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態 | 按機床說明書調整 | |||
15 | 冷卻系統 | 切削液箱 | 檢查液面高度,必要時更換并清理切削液箱底部,清洗過濾器 | |||
16 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑,檢查有無卡堵 | |||
17 | 潤滑系統 | 清理廢油池 | 及時清理廢油,避免外溢 | |||
18 | 主傳動鏈 | 調整主軸驅動帶松緊 | 按機床說明書調整 | |||
19 | 機械系統 | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查,清理皮帶輪 | |||
20 | 機械系統 | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況,必要時清除舊潤滑脂,涂上新潤滑脂 | |||
21 | 液壓系統 | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱,必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
22 | 潤滑系統 | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底,必要時更換濾油器 | |||
23 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查,必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
24 | 主軸電機 | 聲音、振動、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音, 清理皮帶輪 | |||
25 | X/Y/Z軸伺服電機 | 聲音、溫升 | 檢查軸承等處的不正常聲音,不正常的溫升情況并作相應處理 | |||
26 | 卡盤 | 卡盤、回轉油缸 | 拆卸并清理卡盤內的切屑, 回轉油缸的漏油檢查、處理 | |||
27 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味,變色,接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況,臟物檢查并清理 | |||
28 | 內部裝置的連接 | 控制箱,機床等各裝置間的電氣連接 | 檢查并緊固各接線螺釘, 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘 | |||
29 | 電氣裝置 | 限位開關、傳感器、電磁閥 | 檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘, 通過具體的操作檢查其功能和動作情況 | |||
30 | X軸、Y軸和Z軸 | 間隙 | 用千分表測量間隙 | |||
4級保養:
時間間隔:每1年進行1次
保養級別 | 保養間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
4級 | 1次/12月 | 2天 | 3人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養內容(兼維修、調整項目) | 備注 | |||
1 | 導軌 | 導軌潤滑油箱 | 檢查油標、油量,及時添加潤滑油 | |||
2 | 導軌 | X/Y/Z軸向導軌面 | 清除切削及臟物,檢查潤滑油是否充分,導軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統 | 壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器 | 檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內,必要時進行調整。清洗或更換空氣濾清器 | |||
4 | 氣壓系統 | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分,保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統 | 氣液轉換器和增壓器油面 | 發現油面不足時及時補足油 | |||
6 | 潤滑系統 | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常,潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體,必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 潤滑系統 | 潤滑裝置、管路 | 清洗吸濾器, 檢查管路是否漏油,堵塞和破裂 | |||
8 | 液壓系統 | 油箱、油泵、壓力表 | 油箱、油泵無異響噪聲,壓力表指示正常,工作油面高度正常 | |||
9 | 液壓系統 | 液壓裝置、管接頭 | 更換液壓油,清理過濾器, 漏油檢查 | |||
10 | 液壓系統 | 液壓平衡系統 | 平衡壓力指示正常,快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
11 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔,機械結構潤滑良好 | |||
12 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風裝置 | 各電器柜冷卻風扇工作正常,風道過濾網無堵塞,清洗通風散熱裝置 | |||
13 | 安全防護系統 | 各種防護裝置 | 導軌、機床防護罩等無松動、漏水 | |||
14 | 導軌 | 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態 | 按機床說明書調整 | |||
15 | 冷卻系統 | 切削液箱 | 檢查液面高度,必要時更換并清理切削液箱底部,清洗過濾器 | |||
16 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑,檢查有無卡堵 | |||
17 | 潤滑系統 | 清理廢油池 | 及時清理廢油,避免外溢 | |||
18 | 主傳動鏈 | 調整主軸驅動帶松緊 | 按機床說明書調整 | |||
19 | 機械系統 | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查,清理皮帶輪 | |||
20 | 機械系統 | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況,必要時清除舊潤滑脂,涂上新潤滑脂。檢查、調整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動,絲杠防護裝置如有損壞須及時更換,以防灰塵或切屑進入 | |||
21 | 液壓系統 | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱,必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
22 | 潤滑系統 | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底,必要時更換濾油器 | |||
23 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查,必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
24 | 主軸電機 | 聲音、振動、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音, 清理皮帶輪 | |||
25 | X/Y/Z軸伺服電機 | 聲音、溫升 | 檢查軸承等處的不正常聲音,不正常的溫升情況并作相應處理 | |||
26 | 卡盤 | 卡盤、回轉油缸 | 拆卸并清理卡盤內的切屑, 回轉油缸的漏油檢查、處理 | |||
27 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味,變色,接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況,臟物檢查并清理 | |||
28 | 內部裝置的連接 | 控制箱,機床等各裝置間的電氣連接 | 檢查并緊固各接線螺釘, 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘 | |||
29 | 電氣裝置 | 限位開關、傳感器、電磁閥 | 檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘, 通過具體的操作檢查其功能和動作情況 | |||
30 | X軸、Y軸和Z軸 | 間隙 | 用千分表測量間隙 | |||
31 | 伺服系統 | 直流伺服電機碳刷 | 檢查換向器表面,吹凈碳粉,去除毛刺。必要時進行更換。 | |||
32 | 主軸 | 主軸刀具夾緊裝置 | 間隙檢查、調整液壓缸活塞位移量 | |||
33 | ATC自動換刀機構 | 刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅動機構 | 檢查刀庫的回零位置是否正確,機床主軸回換刀點位置是否到位,必要時進行調整。檢查各行程開關和電磁閥能否正常動作,檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠,必要時進行處理。檢查氣壓是否符合要求。 | |||
34 | 機床NC系統 | NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統程序、應用程序 | NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、操作面板MDI、系統程序、應用程序檢查。檢查CNC裝置內各個印刷線路板是否緊固,各個插頭有無松動。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定,正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查,必要時更換。 | |||
35 | 基礎 | 床身水平 | 用水平儀檢查并調整床身的水平 | |||
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]