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前言

我國自從改革開放之后經(jīng)濟出現(xiàn)了高速的發(fā)展機械工業(yè)也出現(xiàn)了大幅度進步因而數(shù)控加工在我國使用的越來越廣泛數(shù)控機床加工是我國目前機械加工所采用的必然手段之一如果我們不能對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部驅(qū)動進行合理的控制勢必影響數(shù)控機床的加工精度導(dǎo)致機械的質(zhì)量得不到保證但是從我國目前的實際情況來看數(shù)控機床加工雖然經(jīng)過了好多次的技術(shù)改進也取得了非常明顯的效果但是依然存在一些不易被發(fā)現(xiàn)的因素影響著數(shù)控機床的加工精度這就需要我們的控制人員具備敏銳的觀察力和一顆謹慎的心不放過數(shù)控機床加工的每一細小環(huán)節(jié) 數(shù)控機床加工技術(shù)主要是基于計算機處理模式下的控制手段目前大多都采用了半閉環(huán)或全閉環(huán)來進行伺服驅(qū)動這種方式的最大優(yōu)點是它可以大大縮短機械傳動鏈的長度不僅提高了工作效率同時還可以減少傳動鏈由于長距離轉(zhuǎn)動而造成的磨損機率這種數(shù)控加工技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢性除了它本身具有較強的機械性能外它還可以加工出高質(zhì)量高精度的機械設(shè)備并提高數(shù)控加工的效率但是機械加工是一個復(fù)雜的過程我們很難對其中一些影響數(shù)控加工精度的因素進行控制所以這就需要一大批懂得專業(yè)數(shù)控加工技術(shù)的人員來對其進行控制只有這樣才會找出各種影響因素并提出相應(yīng)的解決方法最終保證數(shù)控機床能夠發(fā)揮最大功效本文主要就影響數(shù)控機床加工精度的因素進行分析并對如何提高數(shù)控機床的加工精度提出一系列的控制措施從整體上提高數(shù)控機床的加工質(zhì)量

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數(shù)控編程對加工精度的影響

數(shù)控編程對數(shù)控機床的加工精度具有最直接的影響因為數(shù)控加工的整個過程都是按照事先設(shè)計好的編程來進行的如果加工編程中的工藝技術(shù)和走刀路線沒有確定好就極易導(dǎo)致數(shù)控加工的零件加工尺寸出現(xiàn)偏差

軌道擬合會對加工精度造成很大影響

數(shù)控機床的加工路線一般都是按照弧形的設(shè)計方式將直線與小段的圓弧連接起來以便形成新的擬合曲線但是在實際過程中數(shù)控機床加工的軌道擬合系統(tǒng)卻不能完全勝任這種要求在加工的過程中往往是將直線和圓弧通過不斷的接近來實現(xiàn)這種數(shù)控精度的要求由于實際的曲線與擬合曲線存在較大的誤差所以會對加工精度造成很大影響針對這種情況我們可以采用等差法將實際曲線與擬合曲線進行重合并最終確定誤差最小的曲線軌跡這樣不僅可以提高加工的精度同時還可以提高數(shù)控機床的加工效率

原點的確定對加工精度會產(chǎn)生一定的影響

原點的確定會對數(shù)控機床的加工精度產(chǎn)生一定的影響作為數(shù)控機床控制人員一定要在編程之前就要對零件的圖紙設(shè)計坐標進行合理確定同時還要嚴格按照設(shè)計的標準要求來進行以確保數(shù)控機床加工整個過程的精確度

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系統(tǒng)誤差對機床加工精度的影響與控制

螺距的誤差與控制措施

數(shù)控機床的螺絲間距大小會對數(shù)控機床的加工精確度造成很大的影響所以設(shè)計人員在對加工機床進行設(shè)計的時候一定要嚴格按照數(shù)控機床的設(shè)計標準來進行目前大部分的數(shù)控機床都使用的是滾珠絲杠來控制機床的定位精度但是這樣依然會產(chǎn)生螺距誤差為了更好地彌補這一缺陷我們只有通過高科技的定位測量裝置來完成首先我們可以使用高科技的測量裝置對數(shù)控機床運行的路線進行測試并以圖形化的模式繪制在設(shè)計圖紙上然后將這個測量結(jié)果與機床實際運行的路線進行比較其次根據(jù)比較的結(jié)果我們可以設(shè)計出最適合的螺絲間距保證數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性和精度設(shè)計人員一定要將測量的數(shù)據(jù)與實際運行的情況仔細比較分析并研究造成這種現(xiàn)象的原因及時改變螺絲之間的間距盡可能最大化降低誤差對數(shù)控機床的影響保證其加工的精度

傳動鏈間隙的誤差與控制措施

在數(shù)控機床實際運行的過程中傳動鏈之間的間隙一定要引起我們的高度重視如果電機運行與工作臺運行的不一致就會導(dǎo)致數(shù)控機床位置振動影響數(shù)控機床加工的精確度如果對于反向間隙來說我們在對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的時候一定要充分考慮到齒輪轉(zhuǎn)動的一致性同時還要對螺栓進行擰緊處理我們可以對傳動鏈留適當?shù)目障?/span> 但是這種空隙既不能太大也不能太小同時還要建立完整的監(jiān)控系統(tǒng) 如果運行發(fā)生問題數(shù)控機床可以自行控制

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熱變形誤差與控制

數(shù)控機床在運行的過程中很容易產(chǎn)生大量的熱量極易導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生變形影響機床加工的精確度所以我們一定要從控制數(shù)控機床的溫度開始入手通過調(diào)節(jié)數(shù)控機床之間的距離增大它們之間的空隙讓熱量更容易排出還可以采用一些其他的降溫措施比如數(shù)控機床在運行一段時間后采用冷水降溫或者是數(shù)控機房多設(shè)置一些排風或制冷設(shè)備盡可能使數(shù)控機床的發(fā)熱對加工精度造成的影響降到最低

刀具的選擇也會對機床加工精度造成影響

加工什么樣的機械部件我們可以選擇什么樣的加工刀具加工刀具的選擇合理與否會對加工精度造成很大的影響甚至影響機械部件的性能我們一定要根據(jù)加工零件的組成材料加工零件的柔韌度和模具的形狀等合理選擇刀具的規(guī)格和其他參數(shù) 像刀具的前后角對提高加工部件表面的質(zhì)量具有很重要的作用在加工部件的曲面我們一般選用圓弧車刀來進行

切削用量的選擇會對加工精度造成影響

切削用量一般指的是數(shù)控機床在加工機械部件的過程中刀具切割的速度和切削部件的數(shù)量切削用量的選擇會對機床的加工精度造成很大的影響所以我們可以在加工機床功率允許的情況下加大背吃刀量進而提高切削的力度如果在機床加工功率超過負荷的情況下加大背吃刀量就會影響機床的加工效率進而影響機床的加工精度針對這種情況我們一定要在加工機床功率確定的情況下適當加大背吃刀量和提高加工速度并通過公式進行計算以確定最適合的加工速度如果對于一些高精度的機械加工部件比如航空航天電子計算機等部件時我們可以適當留出一定的精車余量然后根據(jù)精車余量的大小來確定背吃刀量

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結(jié)束語

本文主要就我國目前的數(shù)控機床加工現(xiàn)狀進行分析并對影響數(shù)控機床加工精度的一些因素進行研究提出一些針對性的改進措施但是在實際過程中數(shù)控機床的加工精度還會受到其他各種因素的影響這就需要我們的操作人員一定要保持一顆認真嚴謹?shù)男?/span> 綜合考慮各種潛在的因素善于發(fā)現(xiàn)和處理問題

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