1 前言
氣門座圈和氣門導管孔的加工是整個氣缸蓋機械加工的關鍵技術工藝,它直接影響了發動機的工作性能與壽命。
發動機工作時,氣門不斷開啟和關閉,氣門、氣門導管與氣門座圈長期處于 300 ℃-800 ℃的高溫狀態,硬質燃燒產物、積碳、高溫腐蝕和零件變形,造成氣門導管與氣門座圈密封錐面的磨損和燒蝕,致使氣門密封不嚴,燃燒室氣密性受到破壞,排氣溫度上升,發動機功率下降。這就要求氣門導管有良好的自潤滑性、氣門座圈密封錐面有很高的耐磨和密封性。如果氣門導管孔位置度超差氣門閥桿工作中心發生偏移,會導致有害的熱傳導和氣門閥桿及導管孔的很快磨損,還會造成耗油量的增加。
鑒于此,對氣門座圈和導管孔的加工精度提出了很高的要求,特別是對氣門座圈工作密封面對導管孔的跳動規定了很嚴的公差。一般發動機規定其跳動≤0.05 mm,更嚴格要求其跳動≤0.03 mm。
氣門座圈和氣門導管孔的產品要求如圖 1 所示。由圖可見,氣門座圈密封面對氣門導管孔的跳動和圓度要求均較高,同時,它們也是機械加工的關鍵所在。為此,當前在在大批量生產中,要滿足穩定的產品要求,普遍采用在加工中心的生產線上加工氣門座圈與導管孔,并在優化加工工藝, 定位基準的合理性,以及刀具的選用等方面都在進行著不斷的探索與改進。
2 對氣門座圈和氣門導管孔加工工藝方案的探討與改進
為了提高機械加工的精度與穩定性,當前對氣門座圈密封面對氣門導管孔的加工的機床均采用加工中心,而加工的基本工藝,目前也都是采用專用復合刀具分粗、精兩次加工至最終尺寸,但實施的具體工藝還是值得探討的,如粗、精加工如何進行,工件的定位方式,選用何種刀具等。
2.1 初始采用的工藝
初始采用的工藝及其加工方式是:粗加工只加工氣門座圈2 個截面及導管導引孔,導管導引孔留0.04-0.08 mm 余量,精加工時以導管導引孔作為導向加工導管孔和密封面至最終尺寸,如圖2 及圖3 所示。應用此種工藝主要應注意的是,在導管孔鉸刀切削刃鉸出導管后再加工密封面,這樣可避免加工中的干涉,使加工相對平穩,有利于保證密封面相對導管孔的跳動要求。
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
結語
對多條氣缸蓋加工中心生產線加工氣門座圈和導管孔實踐中,從工藝方案驗證、工件定位方式選擇及刀具的選用等方面,我們總結出提高其加工精度的有效途徑主要如下:
a.減少密封面加工余量的加工工藝方案,可提高氣門座圈和導管孔密封面圓度和跳動要求,使加工質量穩定,有效減少20%不必要的廢品。
b. 采用“ 頂面一面兩銷+ 探頭探測”的定位方式,不僅避免壓裝變形,更利于提高10%生產效率。
c.專用合理的整體焊接單刃復合刀具,使加工精度更穩定,刀具成本降低 20% ,降低換刀頻次
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]