通過誤差建模與實(shí)驗(yàn)，本文提出了一種基于球桿儀測量5軸機(jī)床工作誤差的方法，通過采集空間不同平面特征點(diǎn)的方式，快速計(jì)算出機(jī)床空間誤差。通過該方法可以有效辨識(shí)出TCS與WCS兩個(gè)坐標(biāo)系下6項(xiàng)不同回轉(zhuǎn)誤差元素的具體數(shù)值。聯(lián)合激光干涉儀，則可以辨識(shí)出加工誤差中全部12項(xiàng) 誤 差 元 素。以5軸數(shù)控機(jī)床作為實(shí)驗(yàn)載體，驗(yàn)證了空間中不同圓形軌跡產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)誤差并非常量這一機(jī)床誤差特性。在此基礎(chǔ)上揭示了不同角度對(duì)應(yīng)誤差元素?cái)?shù)值的規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果精度等級(jí)，超過數(shù)控機(jī)床加工精度要求一個(gè)數(shù)量級(jí)，可滿足加工及補(bǔ)償要求?？梢源吮孀R(shí)方法為依據(jù)，進(jìn)行誤差運(yùn)動(dòng)解耦分析及誤差補(bǔ)償?shù)裙ぷ鳎矠?軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行后續(xù)插補(bǔ)軌跡優(yōu)化及誤差對(duì)曲面精加工的影響等研究打下基礎(chǔ)。
此視頻詳細(xì)介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數(shù)及說明！… [了解更多]
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例，分析工藝難點(diǎn)與加工可行性，指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差，并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn)，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例，對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體，軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象，針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí)，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]
