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0 前言

臥式升降臺銑床床身是臥式升降臺銑床的關(guān)鍵件，床身質(zhì)量的好壞直接影響著臥式升降臺銑床的質(zhì)量，而床身的質(zhì)量主要取決于鑄件質(zhì)量，因此床身的鑄造質(zhì)量就顯得尤為重要。

該鑄件的毛坯重量為850 Kg,外刑尺寸為1300×700×620mm，其材質(zhì)為HT250,壁厚不均勻，主要壁厚為14mm,導(dǎo)軌處壁厚為25mm，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示：

因其澆注系統(tǒng)中直澆口放在皮芯內(nèi)，上、下型分別引入四道內(nèi)澆口，長期存在以下幾點(diǎn)問題：

1）由于澆注系統(tǒng)中引入位置的不合理，鐵水的流向使其冷鐵水和雜質(zhì)往床身導(dǎo)軌方流入，使其在床身的導(dǎo)軌面存在局部氣孔和夾雜，造成鑄件報廢。

2）由于澆注系統(tǒng)中直澆口陶瓷管放在皮芯內(nèi)，使其吊攀和芯骨的位置不好擺放，也降低了芯子的強(qiáng)度，增加了制芯難度，在轉(zhuǎn)運(yùn)砂芯的過程中或在下芯時的芯子的翻轉(zhuǎn)時，造成芯子斷裂而報廢砂芯。

3）由于澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆口引入的位置正好對準(zhǔn)床身的后罩，而床身后罩的壁厚只有14mm,時常出現(xiàn)在去除澆口時，出現(xiàn)帶肉情況而進(jìn)行焊補(bǔ)處理，造成不必要的損失。

4）由于澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆口引入的位置正好對準(zhǔn)芯子，當(dāng)高溫鐵水進(jìn)入型腔時，芯子長期處于過熱狀態(tài)，砂子被燒結(jié)，給清理工作帶來相當(dāng)大的難度，燒結(jié)情況嚴(yán)重時還會造成鑄件報廢。 5）由于澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆口引入的位置的特殊位置，因其高溫鐵水引入型腔時，先期鐵水流動較好，時常出現(xiàn)鐵水流入皮芯后的間隙內(nèi)包圍了芯子（皮芯后的間隙，因該鑄件的分型面剛好沿皮芯的中心線分成上下兩部份，皮芯的下部份下入下型內(nèi)，而皮芯的上部份留在上箱，在設(shè)計(jì)工藝時，上箱的外型和皮芯之間的間隙較大，以 2018重慶市鑄造年會論文集87免在合箱時外型與皮芯產(chǎn)生摩擦），阻塞了芯子的出氣通道而造成嗆，也浪費(fèi)了鐵水。

6）由于皮芯沒有設(shè)置定位裝置，造成重要尺寸波動，偶而出現(xiàn)借線才能加工到藍(lán)圖尺寸的情況。

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結(jié) 論

綜上所述，通過更改床身鑄造工藝的生產(chǎn)實(shí)踐，并成功獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。傳統(tǒng)樹脂砂鑄造工藝的鑄造生產(chǎn),常年的生產(chǎn)中，廢品率居高不下綜合廢品率達(dá)6%，通過對鑄造工藝的優(yōu)化，使綜合廢品率控制在2%的范圍內(nèi)，取得了良好的效益；在鑄造生產(chǎn)時，加強(qiáng)對班組的巡視，確保鑄造過程中各工序質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，最終得到滿意的鑄件產(chǎn)品。

關(guān)于臥式銑床床身鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)

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