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作為機(jī)械加工行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到一些臺(tái)階套類、盤類零件，特別是加工差速器直齒錐齒半軸齒輪內(nèi)花鍵時(shí)，需要以已加工外圓及端面為基準(zhǔn)，定位拉削內(nèi)花鍵。從目前工藝裝備看，有些比較高端的企業(yè)，新采購(gòu)的拉削內(nèi)花鍵設(shè)備，均為較高端的立式拉床，對(duì)內(nèi)花鍵的精度比較容易保證；但對(duì)于某些傳統(tǒng)老企業(yè)或較小規(guī)模的民營(yíng)企業(yè)，大多仍采用傳統(tǒng)的臥式拉床。臥式拉床拉削零件時(shí)，往往因被拉零件的自身質(zhì)量和拉刀質(zhì)量的共同重力作用下，使得拉刀的拉削力與被拉零件的中心線不重合，導(dǎo)致最終拉削的零件，以其自身內(nèi)花鍵為基準(zhǔn)，檢測(cè)零件端面及外圓的端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)散差較大的現(xiàn)象；因此研發(fā)一種能夠浮動(dòng)定位、拉削內(nèi)花鍵時(shí)始終確保拉刀拉削力與零件中心線重合的、提高效率和精度的新型臥式拉床工裝，就很具有實(shí)用和推廣的意義。設(shè)計(jì)的工裝如附圖所示。

該創(chuàng)新改進(jìn)優(yōu)化工裝中的快換襯套為圓筒形，其內(nèi)徑與待拉削零件外圓尺寸相匹配（預(yù)留單邊間隙0.03～0.05mm），其外圓上靠近臺(tái)階端設(shè)置有推力調(diào)心滾子軸承，該軸承軸圈內(nèi)徑與快換襯套外圓為過(guò)渡配合，快換襯套另一端的外壁上設(shè)置有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)置有卡簧，卡簧最終裝在卡簧槽內(nèi)后，快換襯套應(yīng)有微量（1.0～1.5mm）軸向躥動(dòng)?？鞊Q襯套外徑與軸承座式拉盤內(nèi)徑為小間隙（0.8～1.0mm）配合。推力調(diào)心滾子軸承的座圈外圓與軸承座式拉盤內(nèi)徑為小過(guò)盈配合，軸承座式拉盤型腔內(nèi)設(shè)置有O形橡膠圈，O形橡膠圈內(nèi)徑與軸承軸圈外徑為小間隙配合，軸承軸圈端有固定于軸承座式拉盤端面的軸承擋環(huán)密封，兩者之間的軸向間隙預(yù)留0.5～1.0mm，軸承座式拉盤固定在拉床花盤上。

當(dāng)加工圓形待拉削內(nèi)花鍵工件時(shí)，把工件軸頸套在快換襯套內(nèi)，所述的圓形待拉削內(nèi)花鍵工件臺(tái)階面與快換襯套端面貼實(shí)，小軸頸外圓與快換襯套內(nèi)徑為小間隙（單邊0.03～0.05mm）配合。當(dāng)拉刀通過(guò)被拉削零件內(nèi)孔，在拉床拉削力作用下前移時(shí)，因推力調(diào)心滾子軸承在外力作用下能夠自動(dòng)調(diào)心，使得軸承中心線始終與拉力方向一致，進(jìn)而保證拉出的內(nèi)花鍵中心線與待拉削零件的外圓的同軸度，同時(shí)也能確保拉出的內(nèi)花鍵中心線與定位基準(zhǔn)端面的垂直度，達(dá)到拉削零件的精度要求。

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問(wèn)題分析要想精確保證蝸輪、蝸桿的中心距，必須保證兩點(diǎn)。

（1）對(duì)凸燕尾件來(lái)講，蝸輪蝸桿位于凹燕尾件上，凸燕尾件和凹燕尾件通過(guò)基準(zhǔn)燕尾面A配合連接，兩者的配合位置直接影響到蝸輪、蝸桿的中心距。（2）蝸輪、蝸桿的中心距方向并非垂直或水平，而是與基準(zhǔn)燕尾面A呈一定的傾斜角度，無(wú)法采用常規(guī)手段進(jìn)行直接測(cè)量。