1 專用機床概述
圖 1 為擴孔、鉆孔、攻孔三位一體鉆攻中心的整機結構, 是結合金華某公司汽車變速器齒輪軸的擴孔、鉆孔、攻絲自動加工設計制作的專用機床(同時適用于軸類零件的端面螺孔的加工)。機床擬采用臥式布置,主要由床身 1、夾具 2、液壓滑臺 3、鉆孔動力頭 4、擴孔動力頭 5、攻絲動力頭 6、電氣控制系統 7、水泵等組成。(圖 1)
機床上有六臺電動機:擴孔動力頭電機、鉆孔動力頭電機、 攻絲動力頭電機、液壓泵電機、凸輪控制電機、冷卻泵電機。擴孔、鉆孔、攻絲刀具的夾緊裝置由液壓系統驅動,擴孔、鉆孔、攻絲三個工位刀具分別由三臺異步電動機驅動,擴孔、鉆孔滑臺的前進、后退在電磁閥的控制下由液壓系統驅動,攻絲刀具滑臺的前行、后退由步進電機控制,各刀具的前行、后退由傳感器(接近開關)限位,工作臺由步進電機驅動及定位。該鉆攻中心可在 零件的一次裝夾下完成擴孔、鉆孔、攻絲三道工序,加工精度及 加工效率均比普通機床明顯提高。本項目實施完成后可以大幅 提高齒輪軸的生產效率和自動化程度,同時大幅度降低工人勞 動強度,工人操作安全保障系數也大幅度提高。
2 電氣控制系統的設計制作
2.1 電氣控制系統概述
該鉆攻中心設計采用可編程控制器(PLC) 為下位機、計算機(PC)為上位機的分布式控制系統,不僅能實現對開關量信號的邏輯控制,還能實現上、下位機之間的通信。
該鉆攻中心擬設置人機界面。因為人機界面(觸摸屏)能夠明確 指示并告知操作員機器設備當前的狀況,具有操作簡單、運行 可靠、工藝參數修改方便、擴充性強、自動化程度高等特點,即使是新手也可以很輕松地操作整個機器設備,且不易出現失誤,能完全滿足該鉆攻中心的技術要求。
該鉆攻中心電氣控制系統的控制核心為 PLC。六臺電動機分別由相應的接觸器控制。為了便于生產加工和維修、調整,設計自 動運行工作方式和手動調整工作方式,并在觸摸屏上設置工作 方式選擇鍵。當動力頭工作到中途因停電或自動控制系統發生 故障時,可手動復位。
該鉆攻中心擬設置壓力繼電器用于檢測液壓系統油壓,只有在油壓達到一定值時,系統才能工作,以保證系統的工作穩定性。檢測工作臺、擴孔滑臺、鉆孔滑臺、攻絲滑臺的位置以及工件的夾緊、放松狀態采用限位開關,同時對系統實施控制。
該鉆攻中心的工作狀態采用指示燈顯示,包括液壓壓力指示燈、原位指示燈、工作方式指示燈等。
備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]
2024-11
對于五軸加工中心和五軸鉆攻中心來說,如何有效的預測實際插補刀具擺動軌跡和控制誤差是實現數控機床高精度發展的重要研究方向。在復雜曲面的五軸加工過程中,由于兩個旋轉軸之間的旋擺運動參與了刀具運動合成并導致了實際插補軌跡偏離理論插補軌跡,無論是線性插補還是NURBS插補都存在這一問題,… [了解更多]
2024-11
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對象,針對其結構特點,確定了溫度傳感器的安放數量以及安放位置。通過自主設計的全工作區域測量方案以及設備,獲取機床全工作臺的不同位置的熱變形數據。根據模擬數控機床的實際加工過程設計了試驗方案,然后進行了主軸空轉情況下的包含直線軸與旋轉軸運動的數… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心是現代制造業中不可或缺的一部分,具有精度高、效率高、可以滿足多種復雜形狀零件加工的要求等優點,從航空航天到工業機器人,從醫療用品到消費品,都有著廣泛的應用。但由于數控機床誤差的存在,使得被加工零件的精度受到影響,從而無法正常使用,而加工過程中的動態誤差往… [了解更多]