0 引言
鉆攻中心是一種金屬切削機床,是目前市場上集銑削、鉆孔、攻牙為一體且加工效率快精度高的機床,機床采用立式結構行程短、占地面積小,一般采用夾臂式伺服刀庫換刀效率高。文中選用的H500TS 鉆攻中心機械傳動部分:采用臺灣絲桿、線軌、進口軸承;電氣控制部分: 數控系統采用北京凱恩帝生產的K2000MC2i 總線數控系統,XY 軸使用SD310-50 總線伺服驅動器配9.6NM、4000 轉、5 對極、24 位編碼器絕對值伺服電機, Z 軸使用SD310-75 總線伺服驅動器配18NM、4 000 r、5 對極、24 位編碼器絕對值伺服電機,主軸使用ZD210 總線驅動器配3.7/5.5 kW、20 000 r 同步電主軸,機床鈑金采用全封閉式結構,減小加工中油霧彌散,污染工作環(huán)境。
1 H500TS 鉆攻中心測試項目分類
測試項目分類如圖1 所示。
通過測試項目流程化,有利于提高日常車間試機效率,下文將按照歸類進行,從機床綜合性能配套伺服優(yōu)化、數控系統參數優(yōu)化、在輔助功能及高速高精方面利用系統的診斷功能等手段進行綜合優(yōu)化,最終達到理想效果。
2 性能調整與數據采樣分析
2.1 機床主要精度檢測
(1) 刀擺檢測。避免因刀具、夾頭及本身問題造成而影響尺寸精度和輪廓精度,根據廠標刀擺檢測小于0.005mm,實測為0.004 mm,在公差要求范圍內。
(2) XYZ 軸鐳射檢測。涉及機床裝配精度及絲桿自身精度等。
測試之前測試 XYZ 三軸反向間隙數據、絲桿螺距誤差數據,以 X 軸作比較,測試之前未進行反向間隙和螺距補償,通過凱恩帝K2000MC2i 系統[3]進行反向間隙及螺距補償, 效果改善十分明顯, 機床精度符合設計要求(圖2、3)。
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宇匠數控專業(yè)生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
結束語
對機床基本性能調試和綜合樣件加工檢測,得出國產數控系統在 3C 產品加工行業(yè),能夠滿足廣大用戶要求, 數控系統、伺服性能可達到進口系統常規(guī)軟件包性能,但在機床基本功能部件和伺服電機上國產還需加大努力。文中同時列舉了鉆攻中心基本性能調試步驟、借助系統自帶的加工性能圖形診斷、振動偵測圖形診斷、剛性攻絲圖形診斷等功能解決調試中出現的問題,進行圖形診斷分析, 最后以 3C 產品特點設計加工要素,加以三坐標檢測數據,驗證機床綜合加工性能[8]。
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]
2024-11
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2024-11
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對象,針對其結構特點,確定了溫度傳感器的安放數量以及安放位置。通過自主設計的全工作區(qū)域測量方案以及設備,獲取機床全工作臺的不同位置的熱變形數據。根據模擬數控機床的實際加工過程設計了試驗方案,然后進行了主軸空轉情況下的包含直線軸與旋轉軸運動的數… [了解更多]
2024-11
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