引言
近年來,工業(yè)技術(shù)發(fā)展非常迅猛,高精度、高效率、智能化的數(shù)控機(jī)床應(yīng)用非常廣泛 [1],同時(shí)對機(jī)床的性能要求也是越來越高。然而,由于機(jī)床的裝配是一個(gè)非常復(fù)雜的過程,使得裝配過程難以保證一致性,因而整機(jī)的性能也會存在差異。同時(shí)當(dāng)機(jī)床在運(yùn)行時(shí)有時(shí)會出現(xiàn)各種各樣的故障,處理這些問題往往會進(jìn)行大量測試才能找到故障的部件,非常麻煩 [2]。因此,本文介紹一種基于電流檢測的方法對智能高速鉆工中心進(jìn)行測試,根據(jù)測試及分析的結(jié)果能夠判斷出故障的部件并對裝配工藝進(jìn)行改進(jìn),以輔助生產(chǎn)裝配及在各個(gè)過程中監(jiān)控對機(jī)床狀態(tài),最終保證裝配過程的一致性。
2 電流檢測過程
本文主要采用示波器進(jìn)行機(jī)床的單軸測試,由于示波器數(shù)字量信號(即較大的整數(shù)),加之電流信號本身波動大,因此不建議觀察其數(shù)值,而是應(yīng)該觀察在運(yùn)行過程中電流信號的趨勢。具體測試過程為:三軸進(jìn)行往復(fù)勻速直線運(yùn)動,可將所采集的電流近似認(rèn)為電機(jī)在推動工作臺運(yùn)動時(shí)所出的力,在理想情況下,機(jī)床做勻速運(yùn)動,電機(jī)所提供的力應(yīng)基本不變,表現(xiàn)為示波器的電流圖形上則是一條直線,如圖 1 所示,為比較理想的測試波形, 所測軸的電流趨勢接近直線,證明機(jī)床在運(yùn)行過程中基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。
備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!
宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn):高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心;
基于電流的檢測過程非常方便,圖形直觀,便于分析并能準(zhǔn)確找到問題部件,因而在未來會有一定的應(yīng)用空間, 同時(shí)未來會在機(jī)床裝配過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測,使得裝配不一致性的問題會得到更好的改善及解決。
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]
2024-11
對于五軸加工中心和五軸鉆攻中心來說,如何有效的預(yù)測實(shí)際插補(bǔ)刀具擺動軌跡和控制誤差是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床高精度發(fā)展的重要研究方向。在復(fù)雜曲面的五軸加工過程中,由于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間的旋擺運(yùn)動參與了刀具運(yùn)動合成并導(dǎo)致了實(shí)際插補(bǔ)軌跡偏離理論插補(bǔ)軌跡,無論是線性插補(bǔ)還是NURBS插補(bǔ)都存在這一問題,… [了解更多]
2024-11
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對象,針對其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定了溫度傳感器的安放數(shù)量以及安放位置。通過自主設(shè)計(jì)的全工作區(qū)域測量方案以及設(shè)備,獲取機(jī)床全工作臺的不同位置的熱變形數(shù)據(jù)。根據(jù)模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工過程設(shè)計(jì)了試驗(yàn)方案,然后進(jìn)行了主軸空轉(zhuǎn)情況下的包含直線軸與旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動的數(shù)… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分,具有精度高、效率高、可以滿足多種復(fù)雜形狀零件加工的要求等優(yōu)點(diǎn),從航空航天到工業(yè)機(jī)器人,從醫(yī)療用品到消費(fèi)品,都有著廣泛的應(yīng)用。但由于數(shù)控機(jī)床誤差的存在,使得被加工零件的精度受到影響,從而無法正常使用,而加工過程中的動態(tài)誤差往… [了解更多]