筆者公司生產的 TD500A 立式鉆攻加工中心,適用小型板類、盤類等多品種工件的中小批量加工,操作 簡單方便,可進行直線插補和圓弧插補操作,在工作臺 上一次裝夾工件后可自動完成銑、鉆、擴孔、攻絲等多種工序加工。機床具有可靠性高、精度高、剛度高的特 點,投入市場后,深受市場的青睞。
在用戶的使用過程中,有客戶反映,有機床主軸出 現了打刀故障,故障表現為打刀時,刀柄不能脫離錐體,致使刀庫支架拉彎,還有客戶反映主軸故障為機械 手夾不住刀。
1 故障分析
主軸頂端的打刀油缸作用在打刀塊上,打刀塊通過打刀桿對BT 刀柄進行打刀,在碟簧作用下,拉爪實現拉刀動作。圖 2 為打刀過程放大結構,機床設計的打刀量為 0. 5 mm 。
在機床裝配調試過程中,通過打刀塊、打刀桿等零件進行打刀量調試。拉爪和刀柄是外購件,未進行最終調試。
刀庫換刀裝置在換刀時,打刀油缸的打刀量在設計值范圍內時,使刀柄應脫離錐孔但不掉落,如果打刀 量過大,刀柄完全脫離錐孔,刀具會超出機械手的夾持 范圍,會出現機械手夾不住刀的可能; 如果打刀量過小,不能完成打刀效果,機械手換刀時,夾住的是未脫離錐孔的刀柄,換刀就是把刀柄從刀庫上直接拉走,會 出現拉彎刀庫支架的可能。
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宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
4 主軸檢測結論
此套主軸檢測方案是分套檢測,排除了廠家刀具組裝后的不合格因素,利用 BT 錐體棱線到拉釘端面距離,精確測定主軸的實際打刀量,其測量誤差<0. 005 mm。在主軸故障檢測現場使用中,準確、快速地檢測了主軸的實際打刀量,通過調整、檢修,恢復了大批機床的使用性能。
此套檢測裝備應用于機床整機裝配的調試階段, 從機床出廠時進一步控制了產品的合格率。
利用 BT 錐體棱線到端面距離檢測,同時應用于筆者公司的其他設備上,用于檢測主軸的相關內容,得到了使用部門的認可。
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