于空空導(dǎo)彈長(zhǎng)尾噴管上,是構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)喉部結(jié)構(gòu)零件主要選材。零件的尺寸、外觀等技術(shù)要求高,但是由于其材質(zhì)特殊、切削性能差,加工質(zhì)量不易保證,特別是加工中容易產(chǎn)生崩邊缺陷,這些都成為非金屬加工的瓶頸之一。
近年來(lái),各型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)尾噴管石墨零部件加工任務(wù)繁重、技術(shù)要求高。對(duì)歷年的報(bào)廢的石墨零件原因進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),由于零件崩邊產(chǎn)生的廢品約占20%. 由于材料難加工,加工效率低,使零件的生產(chǎn)進(jìn)度受到嚴(yán)重影響。為盡快解決石墨零件崩邊問(wèn)題, 提高石墨零件生產(chǎn)效率,以某型空空導(dǎo)彈前嵌環(huán)、喉襯及其組件殼體組合等機(jī)械加工為研究對(duì)象進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),從加工方法、刀具及其切削參數(shù)等方面探索石墨材料加工技術(shù),解決石墨零件的加工難題,對(duì)夯實(shí)非金屬加工技術(shù),順利完成科研和批生產(chǎn)任務(wù)具有重要意義。
1 石墨材料簡(jiǎn)介
我院使用的石墨材料主要是火箭噴管用石墨, 牌號(hào):T705.該材料是由易石墨化、強(qiáng)度高、抗燒蝕性好的石油焦骨料和析焦量高的粘結(jié)劑制成。
T705 石墨材料的生產(chǎn)過(guò)程包括混捏、磨粉、壓制、焙燒、石墨化等工序。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次熱循環(huán),材料內(nèi)部可能產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷,各批材料和每塊材料內(nèi)部的性能有一定分散性。如果實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)偏離工藝規(guī)程,將會(huì)導(dǎo)致石墨材料質(zhì)量波動(dòng)。比如:壓制工序是單件生產(chǎn),采用熱壓工藝。熱壓前模溫、料溫必須達(dá)到要求(135 ~ 150 ℃),然后將料粉裝入模具,加壓后停止模具加熱,模具自然冷卻到 50 ℃以下時(shí)允許吹風(fēng)冷卻,37 ℃以下脫模。每次壓制一件產(chǎn)品,需要五個(gè)多小時(shí),如果壓力不夠,可能產(chǎn)生氣孔、疏松、裂紋;溫度不夠,可能產(chǎn)生分層; 冷卻過(guò)快,可能產(chǎn)生裂紋等。因此,T705 石墨生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制對(duì)材料的性能有很大影響,如質(zhì)量控制產(chǎn)生波動(dòng),在材料上的表現(xiàn)形式是多方面的,包括裂紋、疏松、氣孔等。
石墨材料一般制成圓柱體或方形體結(jié)構(gòu),我院使用的材料為圓柱體,要求內(nèi)部不允許有裂紋和直徑大于 1 mm 的空洞,技術(shù)性能指標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)樣)如表 1所示,整體性能如表 2 所示。技術(shù)要求高于(GJB33 06-98)《火箭噴管用石墨規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。
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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn):高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心;
綜上分析可知:
(1)加工石墨零件采用金剛石刀具加工效果更好,耐用度最高。
(2)石墨材料加工宜采用低速、小進(jìn)給切削參數(shù)、分粗、精加工的方式,不僅能防止崩邊的發(fā)生,更有利于提高刀具耐用度。
(3)采用“平行切法”的加工方法能夠保證零件表面質(zhì)量,同時(shí)提高加工效率。
2020-10
的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限,克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過(guò)大等問(wèn)題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來(lái)一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì),被譽(yù)為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過(guò)程中,各類機(jī)床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)石墨的外形進(jìn)行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國(guó)石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對(duì)落后,使得石墨材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo),給… [了解更多]
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1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題,加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測(cè)量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo),常見(jiàn)的測(cè)量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測(cè)量法、非接觸式測(cè)量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測(cè)量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
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0 引 言石墨材料相對(duì)于銅材料在加工效率、精密微細(xì)零部件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢(shì)顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工(簡(jiǎn)稱EDM)。近年來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)以單件、個(gè)性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對(duì)精密微細(xì)電極的要求也越來(lái)越苛刻,提升… [了解更多]
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石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后,才可以進(jìn)入電冶煉爐里進(jìn)行使用。 多年實(shí)踐證實(shí)電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位,所以石墨電極質(zhì)量的重點(diǎn)就是理化指標(biāo)和機(jī)械加工兩項(xiàng)[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進(jìn)入最后一道工序———機(jī)械加工,除了簡(jiǎn)單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]