0 引 言
圓孔和螺紋是機械零件中最為常見的特征狀態。圓孔和螺紋的尺寸精度、形位精度的高低,直接影響著零件的合格率以及各個零件之間的裝配關系[1]。
現有的多孔加工設備大致可分為兩類:一類為自動化生產線和數控加工中心,能夠高效地完成難度較高的各種孔加工,但首次投資成本大,維修復雜,維護成本高; 另一類是各種可以進行小批量、復雜零件加工的仿形加工機床,但機床尺寸大,零件更換復雜,手工操作誤差大, 難以達到較高的加工精度,且生產準備周期較長,在進行單件或小批量的生產(批量在10~100件內)時,相對于傳統機床,小型專用機床的配置效率更高,生產成本更低[2]。
針對以上問題,本文提出了單件小批量的孔加工專用小型鉆攻機床的設計方案,采用回轉式工作臺轉換工位,并設計了以PLC為核心的控制系統,簡化加工過程,減少人工操作時間,降低生產成本。
1 機床結構方案
機床采用“可編程邏輯控制器+交流伺服系統+變頻調速系統+觸控屏”的控制方案。根據工藝要求、工件數量以及加工模式來配置機床,機床主要包括底座、工作臺、縱向進給機構、動力頭組件、防護、排屑機構、冷卻機構和觸控屏等結構,采用交流伺服和PLC控制器,編程實現加工控制[3-4]。機床由伺服電動機提供動力,帶動回轉工作臺轉動、滾珠絲杠的運動以及動力頭主軸進給運動[5],主機結構如圖1所示。
根據預設, 機 床 底 座 長1372 mm, 寬
1135 mm;高440
mm;回轉工作臺高度315 mm;夾具高度100 mm; 考慮到工件最低孔的位置、排屑、操作人員位置、收取工件,對機床進行維護, 對動力頭進行更換的方便程度,以及其他實際的工作情況,最終確定裝料高度為400 mm。為了方便工作人員對機床的刀具和機身進行調整和清理,考慮到機床加工行程需要和床身大小等因素,并確保加工安全,確定Z軸的專機最大行程為375 mm。
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宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
本文針對單件小批量零件的多孔加工問題,設計了一款小型五工位鉆攻中心,即基于“可編程邏輯控制器+交流伺服系統+變頻調速系統+觸控屏”的機床結構, 根據孔加工過程的多工序多工位的要求,設計了回轉式 工作臺進行多工位轉換,并設計了以PLC為核心的控制系統,該控制系統實現了機床加工過程的自動化和簡單化。簡化了機床結構,實現了小型機床上的多孔工件的自動化加工,節約了生產時間,降低了生產成本。
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