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專用刀具是針對待定的加工需要而制造的刀具。如復合锪鉆、臺階锪鉆、臺階擴孔鉆等用于汽車零部件上，擴孔、倒角、锪孔等多工序在一個工位同時完成，減少裝夾準備時間，提高加工效率，并且易于保證各孔的同軸度；組合型面锪孔刀具用于汽車零部件的型面及孔口端面或倒角的加工，可實現(xiàn)多工序一次裝夾完成，提高加工效率，容易保證位置度；可轉(zhuǎn)位銑刀用于高錳鋼鋼軌型面的加工，其刀片立裝排列，切削刃強度較高，切削平穩(wěn)；可轉(zhuǎn)位齒輪粗切盤銑刀用于大模數(shù)齒輪、齒槽的粗銑，效率是粗銑高速鋼滾刀的十幾倍。

1.復合刀具

隨著現(xiàn)代化機械加工要求的不斷提高，人們越來越多地采用復合刀具來取代以往的多步驟加工。為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴等不同加工工藝的界限，要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，同時也節(jié)省了刀具的庫存量，減少了工件安裝次數(shù)，容易保證各加工表面間的位置精度。

復合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時或按先后順序完成不同工步加工的專用刀具。它能在一次加工過程中，完成鉆孔、擴孔鉸孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝。

(1) 復合刀具的分類形式按工藝類型可分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種。

1) 同類工藝復合刀具如圖6-31所示，其包括復合鉆、復合擴孔鉆、復合鉸刀、復合鏜刀等。

2) 不同類工藝復合刀具如圖6-32‘所示，其包括鉆一擴、鉆一擴一鉸、鉆一攻、鉆一鏜、鉆一擴一锪、復合刀具等。

(2) 刀具材料復合刀具可實施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質(zhì)合金的組合、通用髙速鋼與鈦基硬質(zhì)合金的組合.、高性能高速鋼與CBN刀片的組合、硬質(zhì)合金與PCD刀片的組合、硬質(zhì)合金與陶瓷刀片的組合?？墒箯秃系毒?在同一轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，滿足鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、鏜孔不同工藝對可靠性的

要求。

(3) 復合刀具應(yīng)用時應(yīng)注意的問題復合刀真結(jié)構(gòu)復雜，在制造、刃磨和使用過程中都可能會出現(xiàn)問題。如，復合刀具中各單個刀具的直徑、切削時間和切削條件懸殊較大，切屑的排出和切削液的輸入不夠暢快等。

由于復合刀具的結(jié)構(gòu)特點及其特殊的工作條件，在使用復合刀具時需注意以下幾點：

1) 由于復合刀具刃磨困難，刀具安裝、調(diào)整麻煩，故應(yīng)制訂較長的刀具壽命，選擇較低的切削速度。

2) 復合刀具中各個刀具的直徑往往差別很大，選擇切削用量時需考慮主要因素。如最小直徑刀具的強度最弱，應(yīng)按最小直徑刀具選擇進給量；又如，最大直徑刀具的切削速度最高，磨損最快，故應(yīng)按最大直徑刀具確定切削速度。各個刀具所進行的加工工藝不同時，需兼顧其不同點。如采用鉆一鉸復合刀具加工孔時，進給量要受鉆頭限制，而切削速度受鉸刀限制，如按鉸刀確定進給量則鉆頭承受不了，如按鉆頭確定切削速度，則鉸孔質(zhì)量難以保證。所以，采用的切削速度應(yīng)比一般鉆削速度低一些，而比一般鉸削速度髙一些；鉆孔時進給量取低一些，使切削力不至于太大，鉸孔時可取較大的進給量，以提高生產(chǎn)率。

3) 同類復合刀具進給量應(yīng)以直徑最小的刀具選定，切削速度應(yīng)以最大直徑的刀具選定。不同類的復合刀具，一般以大、小直徑的平均值，并考慮加工精度要求，綜合選定切削用量。CBN復合刀具適宜加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金、鈷基合金，不適宜加工鋁合金及一般的軟鋼件，也不適宜低速加工，切削速度

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