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可用性需求指標篩選

初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修正。12位分別來自企業與高校的有關專家對初始需求體系進行了嚴格評定，提出了修改意見。在認真聽取專家及用戶意見的基礎上，本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、篩選和優化，并將修改結果再次反饋給以上專家，并根據專家建議進行了第二次修改，最終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系。

2.2.2.1咨詢專家情況

（1）專家的積極系數

專家的積極系數可以由問卷回收情況來體現[82]，該值為參與結果判斷的專家占所有專家人數的比，本次調查中兩輪問卷沒有未反饋的，由此看出這一系數可確定為100%,說明專家有著較好的積極合作程度。

（2）專家的基本情況

為保證指標的科學性、客觀性，本文在選擇咨詢專家時考慮到了以下情況:一是專家來源于院校和CNC加工中心企業用戶；二是專家的職稱在中級以上，或在機床領域從事相關工作 10年以上。

（3）專家的權威程度

專家的權威程度（G)多由專家對咨詢內容做出判斷的依據（Ca)和專家對咨詢內容的熟悉程度（Q)決定，權威系數是判斷系數和熟悉程度系數之和的平均值。要想獲得這兩項指標，就要對其中的專家進行自我評價。通常地，預測精度會隨著專家能力的增加而上升。具體有如下關系式：Q = (Ca+CJ/2。

專家在做出判斷時，一般以理論依據、實踐經驗與直觀感覺為基礎，而且還要參照國內外資料等因素進行綜合性的判定，評價級別具體有大，中，小等。表2.4是對各類因素進行判斷以后的賦值量化[82]。專家熟悉程度劃分為五個等級，具體有：非常熟悉、比較熟悉、一般、不很熟悉、很不熟悉，表2.5是對各因素進行賦值量化。

表2.4判斷依據對專家判斷的影響程度

	判斷依據	大		中	小
	理論分析	0.3		0.2	0.1
	實踐經驗	0.5		0..4	0.3
參考國內外資料		0.1		0.08	0.05
	直觀感覺	0.1		0.07	0.05
	合計	1		0.75	0.5
	表2.5	專家熟悉程度對專家判斷的影響程度
熟悉程度	非常熟悉	比較熟悉	一般	不很熟悉	很不熟悉
專家自評	1.0	0.8	0.6	0.4	0.2

(1) 判斷依據的自評結果（Ca)

(Ca)是專家給出評價的基礎，它是在對所咨詢內容做出分析時，所依據的主要因素的綜合衡量。本文在在判斷依據中給出了四個方面的問題，請專家先行自我評價，其結果如下表所示。

表2.6	12名專家判斷依據自評頻數
判斷依據	大	中	小
理論分析	4	5	3
實踐經驗	7	3	2
參考國內外資料	3	4	5
直觀感覺	2	6	4

(2) 專家熟悉程度的自評結果（C；)

這一結果是專家對所詢問內容熟悉情況的判斷。專家熟悉程度根據他們調查的內容來計算，具體情況見表2.7。

表2.7專家熟悉程度自評頻數

熟悉程度	很熟悉	較熟悉	一般	不太熟悉	不熟悉
專家自評	2	9	1	0	0

2.2.2.2專家咨詢結果及修正

由于專家組對某一問題的認同率至少要達到51%才可接受[84]，因此本文規定對百分比大于70%的指標予以保留，對低于70%但具有實際研究意義的指標經討論后進行保留、修改或刪除。以下為第一輪專家咨詢結果：

二級指標：專家對兩項二級指標可靠性需求與維修性需求均持肯定意見，贊同率為 100%。

三級指標如表2.8所示,四級指標如表2.9所示。

表2.8可用性需求包含的三級需求指標

三級指標	贊同人數	比例％	刪除修改意見及人數
MTBF	12	100%
使用壽命	8	66.7%	刪除（4)
精度保持性	12	100%
故障診斷	12	100%
維修難易程度	12	100%
維修防差錯措施	7	58.3%	刪除（5)
維修安全	8	66.7%	刪除（4)
符合維修的人機環工程要求	8	66.7%	符合人機工程要求(4)
維修費用	12	100%
維修時間	12	100%
表2.9	可用性需求包含的四級需求指標
四級指標	贊同人數	比例％	修改意見及人數
故障率	12	100%
使用壽命	8	66.7%	刪除（4)
兒何精度保持性	12	100%
位置精度保持性	12	100%
工作精度保持性	12	100%
故障檢測	12	100%
故障判斷與隔離	12	100%
故障定位	12	100%
維修可達性	10	83.3%	單列為三級指標（2)
可更換性	12	100%
維修所需的技術難度	12	100%
可調整性	12	100%
維修防差錯措施	7	58.3%	刪除（5)
維修安全	8	66.7%	刪除（4)
符合維修的人機環工程要求	8	66.7%	符合人機工程要求(4)
維修過程的耗材費用	12	100%
更換件的采購費用	12	100%
人工費用	8	66.7%	工時費（4)
故障實際維修時間	12	100%
故障管理時間	12	100%

咨詢專家對三級指標給出大致同意的看法，其中，對有的指標建議改正、去掉，具體反映如下：

1) 有專家建議刪除“使用壽命”這一指標，認為機床使用壽命通常是8到10年，時間較長。在數控加工中心使用初期，比較難以評判當前機床使用壽命情況，此外MTBF本身已從側面反映了加工中心的使用壽命問題，因此可刪除這一指標。本文采納了專家建議，將“使用壽命”指標刪除。

2) 有專家建議增加“維修可達性”，將其定為三級指標，經分析，認為它是指進行產品維修時，可以及時準確的達到維修位置的能力，顯然，可達性好，維修就迅速、簡便，而且差錯、事故也會減少。而“維修難易程度”已經從維修部位可達性、維修技術難度、可更換性及可調整性等來表現整個過程的難易程度，所以“維修難易程度”的含義涵蓋了“維修可達性”，因此本文最終未采納該建議。

3) 在專家咨詢中，有四名專家建議“維修安全”這一指標應該刪掉，理由是當前數控機床維修操作的安全防護都做的很完善，基本不存在安全隱患，所以用戶對此需求很弱。但由于大部分專家建議保留，故對此項不好決定是否該刪除，因此暫時保留維修安全項，后續將通過調研數據統計分析進行判斷。

4) 不少專家認為對于現在的立式加工中心來說，維修防差錯措施已經做的比較到位，因此沒有必要列出這一指標，經討論決定將該指標刪除。

5) 有專家建議將“符合維修的人機環工程要求”改為“符合人機工程要求”，經商議，

“符合維修的人機環工程”涵蓋范圍更符合二級維修性需求指標。這是因為，“人機環”體現的是人、設備與環境三者的契合關系，而“人機”只是人與設備之間的契合，“符合維修的人機環要求”與實際維修工作更加吻合，因此未采納此項專家建議。

由四級表格內容可知，咨詢專家對上述四級指標也基本贊同，有專家建議將“人工費用” 修改為“工時費”，考慮到“工時費”的涵蓋范圍不及“人工費用”廣，因此保留這一指標，未進行改動。

專家們在第二輪咨詢的過程里，對所給出的指標未有不同看法，說明該指標體系獲得了專家的一致認同。在咨詢專家過程中，有不少專家提議指標研究過多過細，會覆蓋上級指標的意義，可將四級指標以三級指標內涵的方式出現，僅針對三級指標進行研究。經反復討論，采納了專家建議，僅對三級指標進行深度研究，四級指標的內容蘊含在三級指標內，修改后的加工中心（高速加工中心）可用性需求體系如表2.10。

表2.10修正后的可用性需求體系

一級指標	二級指標	三級指標
		MTBF (用故障率表達）
	可靠性需求	精度保持性（主要包括幾何精度保持性、位置精度保持性、工作精度保持性）
		故障診斷（主要包括故障檢測、故障判斷與隔離、故障定位）維修難易程度（主要包括維修可達性、可更換性、維修所需的技
可用性需求	維修性需求	術難度及可調整性）維修安全符合維修的人機環工程要求維修費用（包括維修過程的耗材費用、更換件的采購費用與人工費用）維修時間（包括故障實際維修時間與故障管理時間）

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！

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