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本論文對對VMC1060立式加工中心整機進行了試驗分析。并在試驗基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)動態(tài)特性進行了分析，找出了該機床結(jié)構(gòu)所存在的薄弱模態(tài)和薄弱環(huán)節(jié)。全文的研究的工作總結(jié)為以下幾個方面：
(1) 機床是多個零部件裝配起來的高精度工作母機，機床結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性對其加工精度和加工效率有著重要的影響，而試驗分析技術(shù)是機床動態(tài)特性研究中的主要組成部分，本論文在第二章詳細介紹了相關(guān)試驗的測試技術(shù)。
(2) 第二章首先針對模態(tài)試驗的相關(guān)理論做了簡單介紹。主要包括模態(tài)分析理論及試驗?zāi)B(tài)理論，提示了傳遞函數(shù)與模態(tài)參數(shù)之前的關(guān)系;并介紹了幾種在頻域中，如何利用傳遞函數(shù)識別系統(tǒng)模態(tài)參數(shù)的方法作了簡單介紹;最后介紹了對模態(tài) 振型進行驗證的方法。
(3) 利用錘激試驗的方法進行機床結(jié)構(gòu)的模態(tài)試驗，分析了機床的前十階模態(tài) 頻率、模態(tài)阻尼比和模態(tài)振型，并對每一階模態(tài)振型進行了描述和分析，找出了影響機床整體結(jié)構(gòu)動態(tài)性能和切削性能的薄弱模態(tài)和薄弱環(huán)節(jié)。
(4) 根據(jù)VMC1060立式加工中心的試驗?zāi)B(tài)分析后發(fā)現(xiàn):主軸箱軸箱縱向剛度不足，易造成在垂向上的擺動;主軸箱箱體有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，對加工精度可能造成較大影響;同時還發(fā)現(xiàn)工作臺上下擺動，初步認為是導(dǎo)軌的結(jié)合剛度不足。針對以上薄弱環(huán)節(jié)，對主軸箱提出修改建議，為結(jié)構(gòu)改進指明方向。
本論文的工作為進一步深入地研究數(shù)控機床的動態(tài)特性，設(shè)計具有更好動態(tài) 特性的機床結(jié)構(gòu)形式打下了一定的基礎(chǔ)。
試驗?zāi)B(tài)分析的方法對機床設(shè)計者而言，提供了一套比較實用、相對簡便的方法，該方法可使機床設(shè)計者從以前的感性設(shè)計、類比設(shè)計階段提升到理論設(shè)計階段，能形成一個比較清晰的機床整體動態(tài)特性的概念，可以在其他機床設(shè)計中推廣應(yīng)用。
但由于時間和條件的限制，加上作者水平有限，本課題研究還存在著許多不足之處，有待于進一步的提高和完善，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1J由于設(shè)備的局限等因素，機床模態(tài)試驗的手段和方法尚需改進，以提高試驗數(shù)據(jù)的可靠性。譬如，在模態(tài)試驗中可以采用多測點同時測量的方法，以消除相位上的誤差;可以在模態(tài)試驗中采用真正意義上的多輸入多輸出方式進行測試，以消除由于激勵能量太低而引起的響應(yīng)信號太弱以及信躁比太低等產(chǎn)生的不利影響。
(2>由于本人經(jīng)驗及水平的不足，在模態(tài)參數(shù)的識別過程中，必將存在較大的人為誤差，還需在將來的實踐中進一步學(xué)習(xí)。
(3>工作臺與導(dǎo)軌、床身各結(jié)合面的情況一直是理論研究中比較關(guān)注的問題，其分析是模態(tài)分析中也是難以深入，此次試驗也沒有更進一步提高，有待機床行業(yè)各工作者‘的積極探索。隨著更多學(xué)者的投入和大量研究工作的開展，高性能的數(shù)控機床動態(tài)特性的研究終將逐漸深入完善可靠

本文采摘自“VMC1060型立式加工中心試驗?zāi)B(tài)分析”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！

標(biāo)簽： 1060加工中心加工中心立式加工中心

分類：加工中心

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