2.4試驗(yàn)臺(tái)控制程序的設(shè)計(jì)
試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)主要包括兩部分:1.下位機(jī)PLC控制。2.上位機(jī)VB程序控 制。PLC通過(guò)控制繼電器線圈的得電與失電來(lái)控制繼電器觸電(常開(kāi)觸點(diǎn)閉合, 常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)),進(jìn)而控制試驗(yàn)臺(tái)的機(jī)械系統(tǒng),以此完成自動(dòng)換刀的動(dòng)作。上位 機(jī)VB程序通過(guò)RS232串口實(shí)現(xiàn)與PLC通訊的,通過(guò)HostLink模式來(lái)直接給PLC 賦值以及讀取PLC返回來(lái)的數(shù)據(jù)。上位機(jī)具有時(shí)時(shí)顯示刀庫(kù)運(yùn)行狀態(tài)以及記錄 刀庫(kù)運(yùn)行數(shù)據(jù)的能力。
可編程邏輯控制器實(shí)質(zhì)是一種專(zhuān)用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī),其硬件結(jié)構(gòu)基本上 與微型計(jì)算機(jī)相同[46][47]。如下圖2.18所示。其結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)部分組成:1.電
源。PLC工作需要一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的電源環(huán)境;2.中央處理單元(CPU)。CPU以 掃描方式接受執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)(信號(hào))以及相關(guān)數(shù)據(jù),然后將這些狀態(tài)(信號(hào))以 及相關(guān)數(shù)據(jù)存入I/O映像區(qū)域,經(jīng)過(guò)用戶程序執(zhí)行階段后將處理后的結(jié)果送入I/O 映像區(qū)域或者數(shù)據(jù)處理寄存器中,并最終傳送到各個(gè)相應(yīng)的輸出裝置中;3.存儲(chǔ) 器。包括系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器以及用戶程序存儲(chǔ)器;4.輸入輸出接口。用于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù) 和狀態(tài)輸入以及處理后的結(jié)果的輸出;5.功能模塊。主要用于計(jì)算以及定位等;
PLC的工作原理大致分為三個(gè)階段:1.輸入采集階段。采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備輸入數(shù) 據(jù)和輸入狀態(tài),并將這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)存入I/O映像區(qū)域內(nèi),在用戶執(zhí)行階段中, 即使輸入數(shù)據(jù)以及輸入狀態(tài)發(fā)生改變時(shí),I/O映像區(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)和信號(hào)狀態(tài)也不 會(huì)改變,直至下一個(gè)掃描脈沖;2.用戶程序執(zhí)行階段。主要是PLC掃描并執(zhí)行用 戶程序。并將執(zhí)行結(jié)果存入I/O映像區(qū)域寄存器;3.輸出刷新階段。當(dāng)用戶程序 執(zhí)行完成后才能計(jì)入該階段。主要是將I/O內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)以及信號(hào)集中輸出。
本文采摘自“加工中心盤(pán)式刀庫(kù)可靠性試驗(yàn)方法研究”,因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示,有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章!本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
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2024-11
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