近年來數(shù)控技術(shù)發(fā)展十分迅猛，數(shù)控機(jī)床的普及率也越來越高。但我們不要簡(jiǎn)單地認(rèn)為只要有了數(shù)控機(jī)床就能加工出好零件，因?yàn)?/span>數(shù)控機(jī)床動(dòng)作的執(zhí)行是通過程序來控制的，因而如何使復(fù)雜的程序變得簡(jiǎn)潔明了、可讀性強(qiáng)，如何更加合理地進(jìn)行數(shù)控編程成了數(shù)控加工的關(guān)鍵。

我們以伯特利數(shù)控機(jī)床為實(shí)際操作平臺(tái)來取得數(shù)據(jù)

1、如何合理選用數(shù)控機(jī)床

有人會(huì)認(rèn)為這與數(shù)控編程會(huì)有什么聯(lián)系?實(shí)際上，所有的數(shù)控機(jī)床在程序編制方面有其共有的一面，但不同種類的數(shù)控設(shè)備也有其各自的特點(diǎn)，同時(shí)各自的適宜加工范圍也不一樣。如數(shù)控車床一般適宜加工具有回轉(zhuǎn)表面（如圓柱面、圓錐面等）的工件。另外，由于操作者只方便測(cè)量直徑，很難測(cè)其半徑，因此在數(shù)控車床編程中X一般是以直徑編程，同時(shí)編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命與工件質(zhì)量，其刀尖常磨成一個(gè)較小半徑的圓弧，因此在編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償（用指令G41或G42）。若加工工件為箱體類或平板類等零件時(shí)，則應(yīng)選用立式數(shù)控鏜、銑床或立式加工中心等。所以編程者在正式編程前，應(yīng)先對(duì)所加工工件進(jìn)行綜合分析（主要考慮的因素有毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀的復(fù)雜程度、尺寸大小、零件的數(shù)量等），以便于合理選擇數(shù)控機(jī)床，從而根據(jù)相應(yīng)數(shù)控設(shè)備的自身特點(diǎn)來進(jìn)行編程，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率等目的。

2、如何正確選用絕對(duì)坐標(biāo)編程或增量坐標(biāo)編程

絕對(duì)坐標(biāo)編程指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置坐標(biāo)是以一個(gè)固定的編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)給出的，在程序中可用G90 指定。增量坐標(biāo)編程指刀具當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)讀得，在程序中用 G91 指定。正確選用相應(yīng)的坐標(biāo)，不但會(huì)給后面的編程工作帶來極大的方便、提高編程速度，同時(shí)也會(huì)降低出錯(cuò)的可能性，到底是選絕對(duì)坐標(biāo)編程還是選取增量坐標(biāo)編程，這要根據(jù)加工工件的圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注來定。

3、如何在編程中采用刀具補(bǔ)償

若在編程過程中，直接寫出刀具的具體值（半徑值或長(zhǎng)度值），一旦刀具磨損了，或者是卸下來重新磨鋒；或者是更換新的刀具。不管采用哪種辦法，刀具其具體數(shù)據(jù) （半徑值或長(zhǎng)度值）均會(huì)發(fā)生變化，這樣一來，必須重新計(jì)算、重新編程，顯然會(huì)影響生產(chǎn)率。因此目前的數(shù)控機(jī)床均具有刀具補(bǔ)償功能，編程者在程序中給出刀補(bǔ)的指令及偏置號(hào)，使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸無關(guān)，編程者直接按圖樣所給的尺寸編程，只要在實(shí)際加工時(shí)，輸入刀具的具體實(shí)際數(shù)值即可，非常方便。另外，巧用刀具補(bǔ)償還可使加工程序簡(jiǎn)化，比如說在程序中有意識(shí)的改變刀具補(bǔ)償量，則可用同一把刀具、同一程序、不同的切削余量來完成零件的加工。

4、如何采用恰當(dāng)?shù)木幊谭椒?/span>

數(shù)控編程的方法可分為二種：手工編程（manual programming）和自動(dòng)編程（automatically programming）。

手工編程指數(shù)控程序的編制完全由人工完成。這就要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力，但手工編程不需特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人通過一定的培訓(xùn)均可掌握和運(yùn)用，因此它

仍然是一種運(yùn)用較普遍的編程方法。

自動(dòng)編程即用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程，復(fù)雜繁瑣的計(jì)算等由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行，既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又可減少差錯(cuò)，使編程工作簡(jiǎn)便，并可完成手工編程無法完成的程序。

對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單的零件，如機(jī)械制造行業(yè)中一些大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的零件，因其計(jì)算比較簡(jiǎn)單，編制的程序也不多，采用手工編程就顯得經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。但在航空、汽車、模具等制造業(yè)中會(huì)有一些復(fù)雜形面（如具有非圓曲線、列表曲線及曲面等）的零件加工，這些零件數(shù)據(jù)量大、計(jì)算難度大，程序編寫、校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，就應(yīng)采用自動(dòng)編程。

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5、如何在編程中合理進(jìn)行工藝處理

編程人員不僅應(yīng)了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)、掌握編程語言和編程方法，還應(yīng)具備數(shù)控機(jī)床加工工藝分析能力，主要注意以下二個(gè)方面：

5.1 妥善安排走刀路線。妥善安排走刀路線對(duì)于數(shù)控加工是非常重要的。它不但可以提高加工效率，而且可提高加工質(zhì)量與保證安全等。一般而言，走刀路線的安排可從幾方面考慮：

（1）盡量縮短加工路線，減少空走刀行程和換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；

（2）保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；

（3）簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算、方便，減少程序段數(shù)目，以減少編程工作量；

（4）合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)與切入方式，使切入平穩(wěn)，沒沖擊，保證加工質(zhì)量。在確定走刀路線時(shí)，就應(yīng)盡量沿零件的輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕，影響加工質(zhì)量。

5.2 確定合理的切削用量。切削用量主要包括數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削速度等。

切削用量的選取是否合理，將直接影響生產(chǎn)率，選取較大的切削用量，其生產(chǎn)率將會(huì)提高，但受機(jī)床的剛度、產(chǎn)品的質(zhì)量等限制。一般說來，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)數(shù)控機(jī)床允許的切削速度和工件直徑選取。在數(shù)控機(jī)床剛度允許的情況下，粗加工時(shí)取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；而在精加工時(shí)取較小的切削深度以獲得較好的表面質(zhì)量。進(jìn)給速度則按加工零件圖樣上的表面粗糙度、加工精度等選取，一般是粗加工取大值、精加工取小值。

實(shí)踐證明，在數(shù)控編程中根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，充分發(fā)揮機(jī)床的自身優(yōu)勢(shì)，采用不同的編程技巧，可以有效的提高數(shù)控編程效率，進(jìn)一步提高數(shù)控設(shè)備的有效作業(yè)率，滿足生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。