本文摘要:
1.1雙立柱車銑
車銑復合加工中心是將車削、銑削及鉆、鏜等不同加工工序整合到一臺機床上,具有車、銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種加工功能[1]。其最突出的優點是可以大大降低工件加工時間、減少設備占地空間、提高加工精度、適應多單號的小批量生產[2]。該車銑復合中心擁有2個銑削主軸,可以同時進行車削和銑削加工,大大提高加工效率。
1.2三刀庫
該設備具有3個刀庫,分別是:①右邊半圓盤刀庫,用于存放右主軸超長、超重的HSK 100刀具以及附件頭,該刀庫刀位數相對較少,使用該刀庫時主軸直接進入該刀庫的換刀區域進行換刀動作;②右邊鏈式刀庫,存放右主軸HSK 100及Capto C8的普通刀具,該刀庫不僅有刀鏈,同時還具有機械手換刀裝置單元負責鏈式刀庫和主軸間的全自動刀具交換,整個換刀裝置有3個PLC軸及多個液壓單元控制其工作,需在機床通道3進行手動處理該換刀裝置;③左邊圓盤刀庫,用于放置左主軸的所有刀具及附件頭,其工作原理與右邊半圓盤刀庫相同,因其存放左主軸的附件、HSK 100、Capto C8不同形式的刀具,故刀位數多,且刀位方式涵蓋其刀具形式。刀庫傳感單元多、執行機構多、邏輯關系復雜,參與的伺服單元多,是加工中心的故障頻發單元,不僅故障頻次高,換刀位置的漂移因涉及多個伺服軸位置的調整也易造成單次故障維修時間長的現象[3]。而車銑加工中心雙主軸、雙通道、三刀庫的復雜特點,更易造成故障,影響設備使用效率。
1.3多測量系統
機床有工件測量,左、右主軸各有一套刀具測量系統,用于測量車刀類和鏜刀類刀具的刀尖位置,通過自動對刀具進行精確測量和刀具磨損補償修正,提高了生產的加工精度以及生產效率,降低了現場操作人員的勞動強度[4]。對于高精度加工設備,工件測量系統是必不可少的組成部分,車銑設備擁有多測頭的工件測量系統,有HSK 100的雷尼紹一字測頭、十字探針測頭和Capto C8的一字測頭,可針對不同工序的工件進行測量。
1.4雙通道加工
利用雙通道控制左、右2個銑削主軸進行同時加工,在提高加工效率的同時,也對設備操作人員及設備穩定性提出更高的要求。
本文運用六西格瑪理論,通過改善前后的數據分析可得該項目的目標已經達成,且收益高于預期。在今后的工作中,應更多地使用六西格瑪工具及其他管理工具,使設備管理工作更加科學化、精準化。
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