前言:
對于數控機床而言,要實現零件的精確加工,需依靠程序代碼實現對機床的控制,而程序代碼可通過手工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼,在加工之前都需要對刀操作[1-2]。因此對于加工人員而言,必須弄清楚機床坐標系和工件坐標系的關系,以及如何精確對刀,才能加工出高質量的零件[3]。本文在這方面總結了方法和經驗,值得同行參考。
1 機床與工件坐標系關系分析
廠家設定,用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后,一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標系的原點,它是其他所有坐標系的參照系。
工件坐標系又稱編程坐標系,目的是對工件定位;也是編程人員根據圖紙設計,在圖紙上建立的坐標系,用以確定零件輪廓上各基點的坐標值。
如何實現工件坐標系和機床坐標系轉化,對于操作者而言就至關重要。本文通過對數控銑床和加工中心對刀方法的探討,把工件坐標系下的各基點坐標轉換到機床坐標系下進而建立兩坐標系間的關系。在數控銑床或加工中心中通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六個不同的工件零點;對刀時,把對刀值可以輸入到任意一個預置的坐標系下,加工時可通過輸入相應的坐標系,即可調用寄存器中存放的偏置量。
結束語:
通過對數控銑床和加工中心對刀方法分析與探究幫助學生能夠靈活的根據毛坯形狀的不同選擇合理的對刀方法,進而保證零件的加工精度。對刀在零件加工中是必不可少的環節,對刀的方法種類有很多,本文中介紹到的方法很實用也很簡單,還有許多更精確、更方便的對刀方法等著去開發和研究。
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